不粘鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線(xiàn)石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結合，此系列 材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩定性，通過(guò)添加適量的“不潤濕劑”(如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功 能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(cháng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。 

不粘鋁澆注料以特級高鋁礬土熟料為骨料，以特級鋁礬土粉為基質(zhì)料，加入適量的α-氧化鋁超細粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐 火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料有： 

(1)很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩定性 

(2)良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性 

(3)高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時(shí)對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。 

熔鋁爐爐襯的損壞機理： 

鋁錠或費鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應爐。這些爐子內鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及 其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發(fā)生反應，造成耐火材料損壞。 

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機理主要是： 

(1)鋁液易于滲入耐火材料 

(2)鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原反應是強放熱反應。 

(3)一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，最終導致耐火材料 變質(zhì)，結構疏松和損壞。 

(4)在大型熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重； 

(5)鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內溫度的波動(dòng)等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。