一、高鋁噴涂料噴注材料：

1、 RGP-M1 濕法噴注料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；

2、 RGP-A1 濕法噴注料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。

二、高鋁噴涂料技術(shù)特性

澆注料攪拌時(shí)間加長(cháng)：減水劑、分散劑可以充分反應；

加水量明顯減少：濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%；

干燥后強度提高：濕法噴注由于不出現水料分離現象，噴注層均勻密實(shí)，提高耐磨性；

回彈率降低（保持設計粒度級配）：濕法噴注回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；

環(huán)境污染降低：濕法噴注過(guò)程中不出現揚塵現象。

三、高鋁噴涂料施工方案

準備：提前一天設備進(jìn)入現場(chǎng)，安裝后調試正常，施工前對人員進(jìn)行安全教育及危險源辨識，與甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

壓火：甲方負責降料面（降至風(fēng)口下沿)，并加蓋一定厚度（100-300mm）的水渣，爐內溫度控制在<300℃以下，爐內煤氣濃度控制在50ppm以下。

清洗：采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁進(jìn)行高壓清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松動(dòng)的部位。

噴注：按照操作規程啟動(dòng)設備，將澆注料吊入噴注工作站，調整加水量，攪拌好的料通過(guò)料管輸送至遙控機械手。調節氣壓、氣量，確保澆注料噴注后無(wú)任何流淌。通過(guò)控制機械手的旋轉速度和方向，調整徑向噴注厚度。通過(guò)控制四個(gè)電動(dòng)葫蘆，調整豎向噴注高度，直至修復至原設計爐型尺寸。