耐火磚的種類(lèi)與選用耐火磚品質(zhì)與耐火特性選用是否洽當，砌磚時(shí)質(zhì)量的好壞都會(huì )影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會(huì )直接影響到旋窯維護的成本，產(chǎn)量的高低。由此可見(jiàn)耐火磚的重要性。在選擇窯磚時(shí)，一般都是根據各帶的溫度、負荷不同進(jìn)行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數要比較接近。窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內有效截面積也就減小，會(huì )使窯的產(chǎn)量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，但窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪廢都比較大。目前在國際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(國際標準) 與VDZ系統(德國標準) ， 其實(shí)兩者的材料都是一樣， 只是規格尺寸不一樣。ISO系統的磚較大、較厚， 磚縫較少， 但不方便搬運、操作。VDZ系統的磚比較小、較薄， 利于操作， 容易擠緊， 但強度較小， 磚縫較多。使用ISO系統， 盡可能統一規格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節省投資。耐火磚按其材質(zhì)的不同可以分為以下幾個(gè)種類(lèi)：

1)粘土磚(保溫磚)：

使用在預熱鍛燒帶的區域中，耐火度在SK35以下；

SK：耐火指數， 或者耐火度。塞克錐(SK) 為標準的?；蛘邽镃N XXX。舉個(gè)例子：

SK-40：Al2O3≥82%， SiO2≤10%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1850℃， 體積密度≥2.7g/cm3 

SK-38：Al2O3≥70%， SiO2≤28%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1850℃， 體積密度≥2.45g/cm3 

SK-36：Al2O3≥58%， SiO2≤38%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1790℃， 體積密度≥2.20g/cm3 

SK-34：Al2O3≥42%， SiO2≤54%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1750℃， 體積密度≥2.00g/cm3 

SK-32：Al2O3≥34%， SiO2≤62%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1710℃， 體積密度≥1.95g/cm3

2)高鋁磚：

其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學(xué)侵蝕性都比較好。但是高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗溶渣性比鹽基性火磚要差。一般使用在鍛燒帶(過(guò)渡帶)。常用的耐火指數為SK37。在冷卻帶多用SK37或者36。

3)堿性耐火磚：

堿性耐火磚在高溫下對灰份及溶渣具有很高的抗化學(xué)性能，具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮附著(zhù)的比校牢固。因為磚與窯皮相溶為一體，如果窯皮在窯皮掉落時(shí)，部份的窯磚也會(huì )隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。它主要有兩種材料的磚：

3.1) 白云石磚(Dolomite) ， 白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO) ， 其成份與生料的成份比較接近， 所以這種磚的掛窯皮性能比較好，也不會(huì )與料發(fā)生反應。它具有高耐火性及容積安定性，但是當窯皮發(fā)生掉落時(shí)，窯磚也可能會(huì )有一部份與窯皮一起掉落。使用時(shí)要注意慎防灰化作用。窯磚在調儲存時(shí)要特別注意防水。

3.2)鎂鉻磚：鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。它具有良好的抗剝落性及機械強度。一般使用在旋窯的燒成帶。在燒成帶，它要受熱應力、機械應力、化學(xué)侵蝕三個(gè)條件的破壞。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。過(guò)去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學(xué)侵蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當火磚廢棄以后，鉻金屬會(huì )與水一起流失，進(jìn)入到環(huán)境中造成污染。目前鉻鎂磚的用量正逐步地減少，現已用尖晶石磚進(jìn)行代替。