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煉鋼鐵水包、鋼包、中間包用耐火材料的配置方案

作者:小編 分類(lèi):新聞資訊 時(shí)間:2021-03-05 瀏覽:

包含了裝盛液態(tài)鐵水、液態(tài)鋼水容器的內襯及相關(guān)護爐、保溫材料,具體可分為鐵包包襯、轉爐爐襯、鋼包包襯和中間包包襯及相關(guān)配套的出鋼口、滑動(dòng)水口、連鑄三大件等定形耐材和補爐料、耐火泥、干式料、澆鑄料、引流砂、覆蓋劑、保護渣等不定形散狀料等130多種。

 

1、鐵水包 

鐵包承擔著(zhù)從高爐出鐵口承接鐵水并將鐵水兌入轉爐進(jìn)行冶煉的任務(wù)。

鐵水通常的溫度范圍約1200~1370℃,其服役過(guò)程要承受劇冷劇熱的沖擊,因此要求鐵包耐材要承受頻繁的冷熱變化,而且包襯要保持剛性不得因冷卻受熱過(guò)程中耐材解體或產(chǎn)生縫隙。

 

1.1磚襯鐵包 

磚襯鐵包所使用的工作層主要耐材為低鋁碳化硅碳磚,永久層為三層粘土磚,低鋁碳化硅碳磚具有抗沖刷和不粘渣等性能,較鋼水包的鎂碳磚有較低的價(jià)格和較好的性能,磚襯鐵包主要用于鐵路運輸鐵水。

 

1.2整體澆鑄鐵包 

廠(chǎng)房?jì)葍惰F水用的鐵包, 用澆注料整體澆鑄而成, 澆鑄的材質(zhì)為A I-SiC質(zhì), 其工作周期緊湊, 承受劇冷劇熱的程度比鐵路線(xiàn)上運輸的鐵包的低,因此壽命較鐵路線(xiàn)上的要長(cháng)。

近年來(lái),加厚鐵包底部沖擊區厚度設計以延長(cháng)壽命,對鐵包包口涂抹防粘渣劑,降低因包口粘渣處理對鐵包壽命的影響,鐵包的壽命逐年增加。

1近年來(lái)的鐵包壽命情況

煉鋼鐵水包、鋼包、中間包用耐火材料的配置方案(圖1)

2、鋼包 

鋼包擔負著(zhù)載運鋼水和進(jìn)行爐外精煉的雙重任務(wù)。

鋼包內鋼水溫度范圍約為1550~1620℃,鋼包服役過(guò)程中要承受劇冷劇熱的沖擊。由于精煉鋼包的使用條件極為苛刻,電弧對渣線(xiàn)部位和包壁部位侵蝕非常嚴重,導致耐材超前損毀,成為制約其使用壽命的主要原因,因此對鋼包磚襯比鐵包磚襯要求高。

 

2.1鋼包永久襯 

鋼包用澆注料為剛玉一尖晶石澆注料,具有良好的抗渣侵蝕性和抗滲透性以及優(yōu)良的耐剝落性能,可以很好地抵制上述蝕損,目前鋼包永久襯一個(gè)服役周期約1.5年。

 

2.2鋼包工作襯

鋼包工作襯主要為鋁鎂()質(zhì)耐火材料,為提高鋼水包壽命,對于鋼包渣線(xiàn)磚、透氣磚、滑板及水口磚等關(guān)鍵部位的耐火材料,應保持與鋼水包襯壽命同步。

 

2.3底吹透氣磚 

鋼包底部預埋透氣磚,通過(guò)氬氣的攪拌作用對鋼水溫度和成分進(jìn)行有效均勻化,并使非金屬夾雜物順利上浮,三鋼閩光采用縫隙式透氣磚,一個(gè)鋼包役期壽命內更換2個(gè)透氣磚。

 

2.4鋼包上水口與滑板 

鋼包上水口是鋼包內鋼水流入中間包的通道,而滑板是控制流入中間包鋼水量的大小,其材質(zhì)均為鎂碳質(zhì),壽命達不到工藝要求時(shí),需進(jìn)行更換。

2近年來(lái)鋼包使用壽命情況

煉鋼鐵水包、鋼包、中間包用耐火材料的配置方案(圖2)

3、中間包

中間包內鋼水溫度約為1470~1560℃,因中間包在澆鑄完畢要留一定厚度的余鋼,而下線(xiàn)時(shí)塞棒和余鋼凍在中間包內,下線(xiàn)的中間包冷卻后連工作襯一起拆除,屬于一次性服役后工作襯即報廢,因此對中間包工作襯的要求不如鋼包的高。

 

3.1永久襯澆鑄料 

中間包永久襯通常使用鋁硅系澆注料,根據中間包的使用條件,該澆注料應具有良好的強度、體積穩定性和抗熱震性。三鋼閩光中間包采用D57澆鑄料,一個(gè)服役周期壽命約700~800爐。

 

3.2工作襯干式料 

中間包鎂質(zhì)干式工作襯具有施工簡(jiǎn)便,烘烤熱效率高,鋼渣與永久襯容易脫離,中間包周轉快,鋼水質(zhì)量提高,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)得已廣泛應用,其主要原料為電熔鎂砂,根據鋼種的不同的中間包齡按10~40爐控制。

3近年來(lái)中間包使用壽命情況

煉鋼鐵水包、鋼包、中間包用耐火材料的配置方案(圖3)

4、連鑄三大件 

長(cháng)水口、塞棒和浸入式水口是實(shí)現連鑄的關(guān)鍵功能耐火材料,其使用性能直接影響連鑄效率和鋼坯質(zhì)量。

 

4.1大包長(cháng)水口 

長(cháng)水口的主要功能是在鋼水澆注過(guò)程中隔斷空氣,防止鋼水的二次氧化及氮氣的吸入,長(cháng)水口的材質(zhì)為鋁碳質(zhì),普鋼壽命為9~10爐,品種鋼按2~6爐控制。

 

4.2塞棒 

整體塞棒是控制中間包注入結晶器中的鋼水流量,保證連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。塞棒的材質(zhì)有鎂碳質(zhì)和鋁碳質(zhì),分別用在含鋁鋼種與普碳鋼上,壽命因鋼種控制在10~40爐不等。

 

4.3上水口 

在塞棒控流澆鋼系統中, 中間包上水口是鋼水流入結晶器的分配器, 外層為鋁碳質(zhì)內層鑲高熔點(diǎn)ZrO 2質(zhì), 其耐侵蝕,擴徑慢,與其他材質(zhì)上水口相比,可明顯提高單個(gè)中間包的連續澆鋼時(shí)間。

 

4.4浸入式水口 

浸入式水口的主要作用是防止鋼水的二次氧化,控制鋼水的流動(dòng)狀態(tài),促進(jìn)夾雜物上浮以及防止結晶器保護渣卷入鋼水中,無(wú)論是板坯還是方坯浸入式水口均采用鋁碳質(zhì)。

連鑄“三大件”除塞棒及中間包上水口必須與中間包壽命保持同步外,大包長(cháng)水口與浸入式口可通過(guò)變渣線(xiàn)或更換并新的來(lái)保持與中間包壽命同步。


4近年來(lái)連鑄“三大件使用”壽命情況

煉鋼鐵水包、鋼包、中間包用耐火材料的配置方案(圖4)


5、其它 

定形耐材還包括鐵包的沖擊磚,鋼包底部的沖擊磚、座磚等,中間包的沖擊磚、沖擊板、擋墻、擋壩、座磚、異型坯、黏土坯等。


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