耐火磚是耐火原料經(jīng)壓磚機壓制燒結而成，主要用于高溫窯爐內襯，價(jià)格比較貴，紅磚是用泥土經(jīng)切割燒制而成，用于房屋磚墻等建筑，目前已經(jīng)逐漸被取代，

耐火磚

鎂砂和鋁土礦等多種耐火原料通常在選礦或化學(xué)純化后進(jìn)行煅燒，粉碎并配比，然后通過(guò)摩擦壓機成型并燒制。

（1）原料準備，主要是高鋁熟料的制備和高鋁組合的制備。其中，熟料的制備是將耐火的高鋁原料在高溫下煅燒成顆粒和細粉。與高氧化鋁的制備相結合，將高氧化鋁粗粉碎，干燥，細磨成粉末和漿料混合。

（2）配料，混合和成型。該混合物由煅燒的耐火高鋁熟料和一定比例的混合高鋁制成。熟料在混合物中的比例很大，稱(chēng)為多熟料產(chǎn)品，這種結晶具有高的體積穩定性和其他性能，但需要牢固的成型。多元熟料磚是使用廣泛的高鋁產(chǎn)品。

與捕獲的材料混合或重新混合后形成混合物。成型方法很多，但目的是對多熟料產(chǎn)品使用半干壓制。磚的密度，結構強度和耐渣性受成型方法和成型壓力的影響。

（3）干燥：高鋁磚的含水量根據成型方法而不同。半干壓塊具有低的水分含量，并且當水蒸發(fā)時(shí)幾乎沒(méi)有收縮。它可以快速干燥或直接裝入窯中。含水量大的磚可以預先用自然空氣或熱氣干燥，然后送到隧道窯中。干燥過(guò)程控制的關(guān)鍵因素是干燥速度，干燥速度應基于不變形，不開(kāi)裂和具有一定強度的原則。進(jìn)入窯爐的終磚的水分含量應控制在2%以下。

（4）燒結：燒制的目的是使磚燒結，使其具有一定的整體尺寸強度，致密性和孔隙率，較高的機械強度，良好的體積穩定性，良好的耐火性。

在燒結過(guò)程中，磚的基體部分將發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，即，高氧化鋁和熟料細粉的結合在燒結過(guò)程中發(fā)生反應。當加熱到200-900℃時(shí)，磚的體積收縮率約為2%-2.5%，雜質(zhì)和其他有機物也會(huì )分解和氧化。當溫度高于900℃時(shí)。液態(tài)和莫來(lái)石晶體開(kāi)始形成，體積繼續縮小。莫來(lái)石晶粒在1000-1100℃以上生長(cháng)。1350-1450℃時(shí)總體積收縮率可達到4%-5%。為了實(shí)現莫來(lái)石的重結晶和聚集重結晶，燒結速度不應太快。燒成后，應進(jìn)行適當的保溫，以使磚體的燒結過(guò)程與各種物理化學(xué)變化相一致。后，爐子緩慢冷卻。 

紅磚
  燒結的建筑用磚是由粘土，頁(yè)巖，煤矸石等制成，經(jīng)手工或機械壓碎，捏合和成型，干燥后用900℃的氧化火焰燒成。

耐火磚的硬度要比普通的紅磚高
  在建筑物防火的應用中，它更為成功。耐火磚通常用于建造耐火磚。耐火土壤附著(zhù)力強，具有一定的耐火性。因此，耐火土廣泛用于耐火磚石中。在建筑物防火中，如果防火等級很高，則應使用耐火泥砌筑。耐火水泥的耐火性比耐火土壤高約500度。廣泛用于耐火材料行業(yè)。由于其高耐火度，因此可輕松用于防火應用中。耐火磚主要依靠氧化鋁的耐火性。其含量越高，耐火溫度越高。

價(jià)格

紅磚比較便宜，目前已禁止生產(chǎn)和使用，然而耐火磚價(jià)格在幾元錢(qián)至十幾元，甚至幾十元一塊，通常是按噸出廠(chǎng)的。