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硅磚主要是以二氧化硅為主要成份， 其含量在94%以上的耐火磚制品， 它以SiO2硅石為主要原料， 加入少量礦化劑，經(jīng)高溫燒制而成。硅磚屬于是酸性耐火材料，對酸性爐渣的抵抗力強，但受堿性渣強烈侵蝕時(shí)，易被含AI2O3、K2O等氧化物作用破壞， 對CaO、Fe2O3等氧化物具有很好的抵抗性能。因此硅磚一般常分為焦爐用硅磚、熱風(fēng)爐硅磚和玻璃窯用硅磚等。今天我們主要說(shuō)說(shuō)玻璃窯用的硅磚產(chǎn)品。
硅磚生產(chǎn)時(shí)的原料包括硅石原料、廢硅磚、有機結合劑和礦化劑。相信有些讀者看到廢硅磚時(shí)會(huì )吃驚，為什么要加入廢磚呀?這樣我買(mǎi)的產(chǎn)品還能有保證嗎?還能用嗎?往下接著(zhù)看：
1、硅質(zhì)原料
硅石原料(SiO2含量一般不小于96%， 鋁含量應不小于1.5%，堿金屬氧化物總含量不超過(guò)0.4%) 經(jīng)破碎后， 分成不同的粒度，一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三個(gè)級別。這三種級別粒度的原料以一定比例混合制得低氣率高致密度的硅磚。
2、廢舊硅磚
硅磚生產(chǎn)中的燒成廢硅磚，可以作為原料加以利用。這樣可以降低磚坯的燒成膨脹，從而降低燒成廢品率。尤其是形狀復雜的大型和特異型制品，更需要加入較多的廢硅磚以提高成品率。一般質(zhì)量小于25kg的異型磚可以加入20%的廢硅磚；大于25kg的可以加入30%；特異型和大型制品可以加入40%，但是加入廢硅磚也會(huì )降低制品的耐火度和機械強度，提高氣孔率，因此，廢硅磚的加入量通?？刂圃?/span>20%以下。
3、有機結合劑
為了提高坯料的可塑性和干燥后磚坯的強度，通常在坯料中應加入少量的有機結合劑。常用的有亞硫酸紙漿廢液、木質(zhì)互磺酸鈣。有機結合劑一般在煅燒過(guò)程中會(huì )被氧化而消失，所以不用擔心這些會(huì )影響硅磚產(chǎn)品的品質(zhì)。
4、礦化劑
礦化劑的作用一是加速度石英在燒成時(shí)轉變?yōu)榈捅戎氐淖凅w而不顯著(zhù)降低產(chǎn)品的耐火度，二是防止磚坯在燒制過(guò)程中因急劇膨脹而產(chǎn)生開(kāi)裂。。礦化劑與氧化硅形成液相的共熔溫度越低，越有利于燒成中形成的方石英通過(guò)液相向鱗石英轉變，礦化劑的作用越強、鱗石英越多，晶粒越大。
硅磚與其它耐火磚生產(chǎn)工藝的不同之處在于，它的原料不需要經(jīng)過(guò)煅燒，直接破碎、粉碎、篩分后用于生產(chǎn)，然后加入一定的礦化劑經(jīng)過(guò)成型、干燥、燒成即可。
玻璃窯用的的優(yōu)質(zhì)硅磚需要滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求：
①良好的高溫強度，玻璃窯內高溫氣體溫度可達1615℃以上，碹頂硅磚需承受重力、機械應力和高溫負荷，要求硅磚高溫力學(xué)性能好， 即荷重軟化點(diǎn)高(1640~1700℃) ， 蠕變率低(1550℃， 50h， 0.2MPa， 6×10-3%-7×10-3%)。
②高溫體積穩定性好，喧頂硅磚使用中不能產(chǎn)生體積變化，否則導致喧頂變形損壞甚至塌陷。在吸收少量堿質(zhì)組分后除輕微熔蝕外，不影響碹頂結構強度。
③整體性好，以達到高砌筑質(zhì)量、灰縫均衡的要求。
中國建材行業(yè)標準JC/T616-2003《玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚》中對玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚的理化指標要求如下：
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