爐頂區砌體系指自炭化室頂蓋磚起至頂面磚層為止的一段砌體， 其中還包括立火道的竣工清掃工作。如以NBP~ 51式及雙聯(lián)下噴式58型為例，這段砌體又可分為下述幾個(gè)不同工序：(1)炭化室蓋頂砌磚；(2)看火孔砌磚；(3)裝煤孔及上升管砌磚；(4)填砌廢磚及斷熱磚；(5)表面磚層砌筑；(6)立火道清掃等。這些工序的砌體各有不同結構，其砌筑方法亦有所不同，因在砌筑爐頂時(shí)，往往每天更換一個(gè)工序，在砌筑工人技術(shù)不夠熟練時(shí)，最易造成混亂，為了提高工程質(zhì)量，加速爐頂部位的砌筑進(jìn)度，可以采取流水作業(yè)的快速施工方法，即各個(gè)小隊在砌筑爐頂的過(guò)程中，可以各擔任2~3個(gè)工序的砌筑，這種施工方法較適于砌筑工人不熟練的情況。

一、爐頂砌磚的施工組織 

采取工序流水作業(yè)的快速施工方法時(shí)，可自爐頂頂蓋磚層砌筑時(shí)開(kāi)始，全爐諸墻分作三個(gè)不同進(jìn)度的施工段，各段中的進(jìn)度可相差1~2天。在砌筑第一段爐頂時(shí)，以第一段和第三段的工人分兩班，采取四小時(shí)上磚、八小時(shí)砌磚和邊上磚、邊砌磚的局部快速施工方法；在第一段爐頂上采取局部快速施工方法輸班砌筑。此時(shí)應使各段工人按照砌筑進(jìn)度的需要，負擔和熟練2~3個(gè)固定工序。比如第一段工人負責砌筑頂蓋磚層、裝煤孔、上升管及參加立火道吹風(fēng)清掃工作；第二段工人負責看火孔墻、廢磚、斷熱磚的砌筑，并最先進(jìn)入蓄熱室鋪砌格子磚；第三段工人則負責頂面磚層、立火道清掃及鋪砌格子磚等。

如果這種施工方法組織得很好，各段工人都有著(zhù)明確的任務(wù)，砌筑技術(shù)熟練程度提高很快，立火道清掃工作可以提前進(jìn)行，因而可以加速砌筑進(jìn)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。顯然、這種施工方法的組織工作是比較細致復雜的。首先是要保持全爐的爐墻在砌筑立火道頂部時(shí)，在進(jìn)度上基本分為三個(gè)不同進(jìn)度的段落，各段內不能有進(jìn)度相差懸殊的小組，否則就必須在立火道頂部砌磚時(shí)進(jìn)行調整。其次是在爐頂砌磚時(shí)隨時(shí)按照各工序的進(jìn)度情況靈活地加以組織，使各工作班的工作進(jìn)度基本按照指示圖表進(jìn)行。各工序的工作內容亦應加以明確規定，如砌筑看火孔墻的小隊應負責炭化室蓋頂磚上的清掃，使工序間不致互相影響而打亂整個(gè)流水作業(yè)的組織。

如不組織上述工序流水作業(yè)，此時(shí)可按立火道砌磚時(shí)各組的工作地段，砌筑該地段的爐頂部分。但上升管和上升管外側正面爐頭砌體，因結構較為復雜，磚縫要求嚴密，各墻間的標高和正面線(xiàn)要求較高，最好仍以1~2個(gè)小組專(zhuān)業(yè)砌筑，以確保這部分砌體的質(zhì)量。

二、爐頂區各部的砌磚 

炭化室頂蓋磚的作用與一般拱頂相似，在高溫操作條件下承受較大的壓力，要求砌體具有較高的高溫機械強度，因此在頂蓋磚上不應有沿炭化室縱向的裂紋，以免在高溫荷重的情況下裂紋逐漸擴大后造成拱頂拆斷。頂蓋磚的磚縫為上寬下窄的拱形磚縫，其上部寬為6~10毫米，下部為2~4毫米，以使磚縫內灰漿不致脫落，加強砌體的堅固性。

在砌筑頂蓋磚前，應將各裝煤孔、上升管孔的位置劃在各立火道頂部磚層上，經(jīng)過(guò)檢查后始能砌筑。

砌筑頂蓋磚層時(shí)，應在膨脹縫的兩側上同時(shí)懸掛準線(xiàn)，以保持兩側平整光滑。在雙聯(lián)下噴式58型焦爐中頂蓋磚為粘土磚構成，膨脹縫較小，在砌筑時(shí)應同時(shí)在膨脹縫內放入浪型紙。但在硅磚爐頂中膨脹縫為10毫米，其砌筑方法與質(zhì)量要求，跟斜道部位相似。頂蓋磚的滑動(dòng)縫則由于炭化室具有斜度因而寬度不一。為保持滑動(dòng)縫質(zhì)量，最好在炭化室全長(cháng)中將滑動(dòng)縫紙分為3~4種不同寬度，在施工前加工完畢。其放置方法與斜道相似。頂蓋磚層在上磚時(shí)，應按照砌磚位置將工作面向上放置，以便砌筑前檢查工作面上是否有裂紋及進(jìn)行排演、檢查磚縫和膨脹縫。立火道頂部磚層的溝槽應在砌筑頂蓋磚的前~工作班中以干稠的低溫硅火泥泥漿抹平，使在砌筑頂蓋磚時(shí)已經(jīng)干固，便于放置滑動(dòng)縫紙。

在砌筑頂蓋磚層的看火孔磚及橫跨烘爐道的第一層看火孔磚時(shí)，最好以橫標桿來(lái)校正看火孔砌體的中心位置。這在過(guò)頂式焦爐中極為重要。

砌筑頂蓋磚層上的烘爐道時(shí)，應使內壁平整光滑，烘爐道的斷面寬度和高度公差應按放置在烘爐道內的調節磚來(lái)適當決定，以足能保持調節磚在烘爐道中能夠翻動(dòng)自如為目的。因此可視調節磚與烘爐道四周間隙來(lái)規定具體公差數字。

在砌筑烘爐道時(shí)，應在工作面兩面懸掛準線(xiàn)，保持內壁斷而尺寸和平直。砌完后應在烘爐道內徹底清掃干凈，撒上10~15毫米厚的鋸末后按設計位置放上調節磚，并在調節磚上撒以鋸末，然后再砌筑上部看火孔磚。

在砌筑烘爐道上第一層看火孔磚時(shí)，應隨時(shí)將垂直磚縫中擠出的灰漿清掃干凈，以免懸掛在烘爐道上壁干固后影響烘爐道斷面尺寸和調節磚的翻動(dòng)。

看火孔墻的主要技術(shù)條件為保持墻的兩側膨脹縫面平整光滑、磚縫嚴密、標高大體一致和孔道的內壁平整。在砌筑時(shí)，一種方法是先將兩側爐頭部分的看火孔先行砌起，并按此懸掛準線(xiàn)逐層砌筑；另一種方法是兩側爐頭都砌完后，先懸掛準線(xiàn)砌筑烘爐道上第一層看火孔磚，然后將準線(xiàn)移至看火孔的最上一層，按第一層磚及最上的準線(xiàn)來(lái)砌筑中間各層看火孔砌體，一次將看火孔砌至頂部。這樣的砌筑方法勞動(dòng)效率較高，在一個(gè)墻口可由較多的筑爐工進(jìn)行操作，便于組織快速施工時(shí)應用。

看火孔墻所使用的滑動(dòng)縫紙，應在施工前加工完畢，最好在看火孔的全高上割成~張。砌筑時(shí)應將磚的寬度公差在沒(méi)有滑動(dòng)縫紙的砌磚縫內調整，而使滑動(dòng)縫砌得平直和磚縫寬度一致。

看火孔內壁應在砌筑看火孔墻時(shí)，隨即清掃干凈。在鋪放水平磚縫的灰漿時(shí)，應按磚縫的厚度適當鋪放，避免過(guò)多的灰漿擠入看火孔中。內壁磚縫應逐層在砌磚時(shí)構填飽滿(mǎn)。外露磚縫可一天填一次。

為便于控制看火孔墻和頂蓋磚層的中心線(xiàn)和標高，可在第二層直立標板上再按設兩層專(zhuān)為爐頂使用的小標板，如圖2-5-47所示。在小標板上刻劃炭化室中心、燃燒室中心、膨脹縫、看火孔墻邊線(xiàn)等。在砌筑時(shí)按此懸掛準線(xiàn)。

看火孔墻的表面磚層最好在砌筑看火孔墻時(shí)一次砌筑完畢，并將看火孔鐵件同時(shí)砌好。如因上磚量太大不能同時(shí)供應，則在次~工作班上磚時(shí)，應首先將頂面看火孔磚運上爐頂按設計位置放置，并將鐵件安放完畢后再上其他磚種。這樣可以防護灰、磚類(lèi)等物不致自頂部看火孔中掉入立火道而將斜道底部打壞。

  砌筑頂面磚層時(shí)應使用耐磨灰漿，其配比如下：

  硅酸鹽水泥(400#以上)30%

  粘土火泥60%

  石英砂20%

圖1爐頂橫標板安設圖

1-爐體；2-第二層直立標板；3-爐頂橫標板(20×70木板制成)；4-固定直立標桿方木；5-在橫標板上刻化的中心線(xiàn)

其中石英砂可用精選的河砂代替。水泥的含量亦可增至25~30%，同時(shí)相應地降低粘土火泥的含量。這樣可以得到較高的機械強度。在砌筑時(shí)，應隨時(shí)將水平磚縫中擠入看火孔中的灰漿清掃干凈?？椿鹂阻F件則以石棉繩浸沾以上述灰漿砌筑。四周磚縫須掏填飽滿(mǎn)嚴實(shí)。

在砌筑裝煤孔與上升管以前，必須按設計位置將裝煤孔和上升管縱中心線(xiàn)投在各看火孔墻頂面及兩側墻面上。砌筑時(shí)則按此線(xiàn)找正各孔的中心及寬度。各孔的孔壁應以靠尺找平。砌體磚層的標高，則可按看火孔墻的磚層來(lái)找平，不必另行懸掛準線(xiàn)。其磚縫應隨即構填。為了保持裝煤孔的砌體具有較好的耐磨強度，應將砌體的工作面的垂直磚縫盡量砌小，一般應在2~3毫米之內。

砌筑廢磚填充部分時(shí)，應先將廢磚四側的粘土磚層按裝煤孔與上升管的磚層懸掛準線(xiàn)先行砌筑。再將裝煤車(chē)軌道下粘土磚砌好。

廢磚部分可用紅磚，廢舊粘土磚、熱穩定較好的建筑用磚或廢舊耐火磚。硅磚及鎂磚則因其膨脹波動(dòng)過(guò)巨、不能使用。砌筑時(shí)不用懸掛準線(xiàn)，按兩側的粘土磚層找平即可。一般均以擠漿法砌筑。這樣速度較快，灰漿飽滿(mǎn)。在平砌不能找平時(shí)，可改為側砌。砌筑廢磚的火泥可使用砌筑爐體時(shí)清掃下來(lái)的火泥，但須經(jīng)過(guò)篩選。

斷熱磚在砌筑時(shí)應保持頂面不超出設計標高，最好應較設計稍低3~5毫米，因頂面層的耐熱混凝土預制砌塊扭曲和單重較大，斷熱磚層面較低時(shí)易于砌筑平整。

近年來(lái)，頂面磚層都改為耐熱混凝土預制砌塊，砌筑時(shí)應保持表面平直。垂直磚縫應在砌筑時(shí)進(jìn)行構填精正。

上升管外側的邊沿正面砌磚，應在沿爐組縱向懸掛準線(xiàn)。其正面應砌筑平直并不得超過(guò)設計位置，以免造成投入生產(chǎn)時(shí)砌筑永久性小爐頭的困難。其磚縫應飽滿(mǎn)嚴密，以防止裝煤后產(chǎn)生漏氣。

三、過(guò)頂煙道的砌筑 

當砌筑過(guò)頂式焦爐爐頂時(shí)，在砌完炭化室頂蓋磚層后，應即對此層上的過(guò)頂煙道孔、裝煤孔等進(jìn)行檢查。檢查的方法為自爐體縱中心線(xiàn)上按設計尺寸將各孔道位置劃在頂蓋磚層上，檢查砌體與設計位置的偏差。如相差不多(以不影響看火為主)，則可在砌筑以后諸層砌體時(shí)再逐漸糾正。過(guò)頂煙道使用的膨脹縫浪型紙，應在砌磚前加工完畢。每砌一層時(shí)隨時(shí)放入。砌筑封蓋磚層時(shí)，應將過(guò)頂煙道內部清掃干凈，撒以10~15毫米的鋸末。過(guò)頂煙道的縱向長(cháng)度因兩端系廢磚砌體，可視過(guò)頂磚的長(cháng)皮度誤差將過(guò)頂煙道放長(cháng)或縮短，以保持合格的磚縫寬度，其寬度方向則應砌成負公差，以便于砌筑兩過(guò)頂煙道間的裝煤孔與看火孔磚。在一排過(guò)頂煙道上，可懸掛準線(xiàn)來(lái)控制磚層高度。亦可使用磚層標板。

過(guò)頂煙道內調節火焰用的閘板調節磚應達到全開(kāi)(即閘板磚能夠全部進(jìn)入滑動(dòng)磚槽內)。其中主要的是砌筑滑動(dòng)磚槽的后壁時(shí)應仔細控制鋪灰量，不使多余灰漿擠入槽內，并在封閉滑動(dòng)槽前將槽內廢物全部清掃干凈。在砌筑廢磚前應將過(guò)頂閘板磚加以試調節，以檢查其是否能滑動(dòng)自如。

在訂制耐火磚時(shí)，應將閘板磚滑動(dòng)槽的長(cháng)度放大，使之較閘板磚約大20~30毫米左右，以確保閘板磚能以全開(kāi)(在某些過(guò)頂式焦爐中將閘板磚與磚槽設計同長(cháng)，這樣就無(wú)法達到全開(kāi))。

四、爐頂耐火磚的加工 

炭化室頂蓋磚由于本身長(cháng)度較大，可能產(chǎn)生的線(xiàn)尺寸誤差也較大，在施工前應進(jìn)行挑選分類(lèi)。其分類(lèi)方法為±1毫米內歸一類(lèi)，±2~±4毫米各歸一類(lèi)等每隔2室米的公差長(cháng)度分為一類(lèi)。正負公差類(lèi)的磚應在相鄰炭化室頂上間隔使用，即一個(gè)炭化室頂用負公差，另一個(gè)用正公差，以使其互相調配。當正公差過(guò)多或公差分布范圍較大時(shí)，則須進(jìn)行加工。按照雙聯(lián)下噴式58型粘土質(zhì)頂蓋磚的施工經(jīng)驗，其加工數量是比較大的，因此在耐火磚制作時(shí)應根據該耐火廠(chǎng)制作粘土磚的一般情況，適當地縮短頂蓋磚的長(cháng)度，以避免大量的磚加工。

頂蓋磚的橫向尺寸應在預砌筑時(shí)進(jìn)行檢查和抽查，如公差過(guò)大時(shí)則可在一列磚砌體上減少一塊，以保持灰縫寬度。如減少一塊又過(guò)多時(shí)，一般都采取圖2所示的方法，即在每列磚上反砌1~2塊。反砌磚縫應保持在2~3毫米之內，以提高磚縫的機械強度。每反砌一塊時(shí)能較設計的應有寬度減少8~10毫米。

顯然，從設計理論上看來(lái)，這種砌筑方法對頂蓋磚的質(zhì)量稍有降低，但由于頂蓋磚在寬度方向無(wú)法加工，因而一般還預采用。根據采用的經(jīng)驗看來(lái)，還未發(fā)現有磚縫脫落的不良現象。

圖2頂蓋磚的反砌方法

1-設計砌筑方法；2-因寬度正公差而采取的反砌方法

看火孔磚一般都不進(jìn)行挑選加工，而僅在預砌筑時(shí)加以抽查，以了解其公差分布情況。因看火孔墻寬度方向并無(wú)嚴格的要求，可以調整磚縫來(lái)保持看火孔墻面的平整。在裝煤孔附近的看火孔墻寬度應在砌筑時(shí)挑選公差較小的磚來(lái)砌筑，以能保持裝煤孔的寬度即可。在橫向部位因有看火孔間的滑動(dòng)縫和磚縫，可以壓縮3~5毫米，因而一般也不需要加工。

看火孔墻加工數量較大的是看火孔間的長(cháng)方形磚在長(cháng)度方向的加工。由于該磚長(cháng)度方向較大，兩端又為膨脹縫，且長(cháng)度上無(wú)磚縫可資調節。因而在長(cháng)度方向超過(guò)6毫米時(shí)都將造成膨脹縫面不平整而需要加工，故應在施工前進(jìn)行抽查并進(jìn)行加工。

裝煤孔磚的加工一般都在異型磚的沿爐組縱向方面進(jìn)行，因為此方向長(cháng)度受看火孔墻間距的限制，同時(shí)又只有一個(gè)磚縫可資調節。應在施工前進(jìn)行檢查，并結合看火孔墻的寬度公差情況決定加工。加工時(shí)可在一對磚中或一排磚中切削一塊后，再配搭正公差者砌筑即可。

砌筑在看火孔墻間的斷熱磚因墻寬345毫米，一塊斷熱磚不足，必須在施工前以切磚機將不足部分加工成小塊磚。

上升管部分的錯縫用磚應在砌筑前加工完畢。個(gè)別的加工可在砌筑時(shí)以手工進(jìn)行。

廢磚部位的粘土磚層及其他部位的小量加工可在砌筑時(shí)由筑爐工按實(shí)際需用靠手工自行加工。但加工時(shí)必須在兩側跳板上進(jìn)行，嚴禁在已砌好的砌體上進(jìn)行加工。

五、立火道竣工清掃 

在爐頂磚砌完時(shí)即應進(jìn)行看火孔、立火道、煤氣道及斜道蓄熱室的竣工清掃，其勞動(dòng)力消耗量一般幾乎跟砌筑爐頂區相似(不包括上磚工)。

在雙聯(lián)下噴式58型焦爐中，其竣工清掃工作可分作下述幾個(gè)工序進(jìn)行：(1)爐頂部分看火孔內壁清掃~~直至立火道；(2)爐頂水平烘爐道以壓縮空氣清掃；(3)立火道小保護板取出；(4)立火道底以壓縮空氣清掃(包括下噴煤氣道)；(5)斜道內壁清掃等五個(gè)部分。

在門(mén)BP-51式焦爐中還多一道橫貫煤氣道的清掃，在過(guò)頂式焦爐中則又多一道水平煙道的清掃。

爐頂看火孔內壁清掃，使用的工具，將附著(zhù)在看火孔內壁的灰漿刮下，使其落入立火道底部。再以鉤子將碟形調節磚由砌磚時(shí)放置的位置移至看火孔的另~側，然后再以壓縮空氣在兩層烘爐道內將鋸末和殘灰吹凈。吹至一定程度后再將碟形磚移至原有位置，此后用壓縮空氣吹掃，直至無(wú)顯著(zhù)的灰塊時(shí)為止。在使用壓縮空氣時(shí)，應以?xún)蓚€(gè)壓縮空氣管相向進(jìn)行，使廢灰與鋸末不致往返竄移而直接落入立火道內。壓縮空氣系由支氣管內用膠皮管接到工作地點(diǎn)，在膠皮管上再接彎管。

當爐頂進(jìn)行清掃時(shí)即可同時(shí)進(jìn)行立火道底部斜道口小保護板的取出工作。如使用馬糞紙代替小保護板者，則可用的工具，伸至立火道底部，以帶有倒刺鐵釬的尖端將馬糞紙釘住后自爐頂取出。如斜道較短口徑較大(如幾K式焦爐)，則可將馬糞紙一捅入斜道內自蓄熱室內取出。如小保護板系木制者，則可在斜道口內伸入能彎曲的竹條，同時(shí)以木棍撥動(dòng)，使其自行落入剎道后滑入蓄熱室。

取出小保護板及爐頂清掃凈潔后，再以壓縮空氣在立火道底部吹掃鋸末和廢灰，將其吹入蓄熱室。此時(shí)應在~組雙聯(lián)立火道內同時(shí)吹掃，以免自廢氣循環(huán)孔內來(lái)往竄移。吹掃時(shí)采用的工具。

清掃立火道底時(shí)，應將壓縮空氣管伸入下噴煤氣道內吹掃，然后自地下室向上檢查其是否暢通。如暢通時(shí)則將下噴煤氣管道的噴咀磚放入底座上。

斜道清掃系自蓄熱室內將斜道內壁的灰漿刮凈，并將斜道內壁及蓄熱室墻面的空縫作二次精整，將爐篦保護板上的廢灰清除完畢后取出保護板，以壓縮空氣將爐篦清掃干凈。最后用的工具將小煙道內的積灰構出，直至無(wú)顯著(zhù)的灰塊為止。此時(shí)即可進(jìn)行格子磚的鋪砌。

   在吹掃過(guò)頂式焦爐的水平煙道時(shí)，應在~組水平煙道內的各個(gè)立火道中同時(shí)伸入壓縮空氣管吹掃，否則將因廢灰往返竄移而無(wú)法清掃干凈。

上述均系后鋪格子磚的施工方法時(shí)所采用的清掃方法，當采用先鋪放格子磚方法時(shí)，由于蓄熱室內不能進(jìn)入操作，清掃方法應有某些變更。主要在清掃立火道底以前必須自?xún)蓚刃顭崾姨帉⑿顭崾冶Ｗo板上積存的廢火泥和鋸末等掏出，并在清掃立火道時(shí)隨時(shí)配合上部清掃進(jìn)行掏泥。直至上部清掃完畢，保護板上存灰也已基本掏凈后始得將保護板自?xún)蓚刃顭崾覂瘸槌觥?/span>