焦爐耐火磚的檢查可分為兩個(gè)不同的步驟：一種是按耐火材料的出廠(chǎng)標準，對耐火廠(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。這種檢查一般都在耐火材料廠(chǎng)內進(jìn)行。按檢查合格與否決定是否準許出廠(chǎng)。由于耐火磚外形公差的出廠(chǎng)標準經(jīng)常不能滿(mǎn)足砌筑的要求，因而在預砌筑時(shí)就必然會(huì )暴露出某些外形尺寸誤差影響砌筑質(zhì)量的現象。因此，第二種檢查就是據根預砌筑中所發(fā)現的問(wèn)題，對某些個(gè)別磚號進(jìn)行檢查。

前一種檢查屬于耐火磚生產(chǎn)工藝過(guò)程之一，而后者則屬于施工工藝過(guò)程之一。由于通過(guò)這種檢查，可以了解到影響砌筑質(zhì)量的各個(gè)尺寸的情況并及時(shí)采取措施，以確保施工時(shí)順利進(jìn)行。因此，這種檢查是重要的施工工藝過(guò)程之一，特別是在耐火材料生產(chǎn)質(zhì)量較差時(shí)，更有其重要意義。其進(jìn)行方法可分下述二個(gè)步驟：

1.抽查：根據預砌筑中發(fā)現的、影響砌筑質(zhì)量的外形尺寸，對各該磚號的全部磚塊進(jìn)行抽查。抽查的方法為在耐火磚堆上，按其大小抽查100~500塊，以了解外形尺寸的誤差情況。根據抽查的結果，一般都可以決定所檢查的尺寸是否對砌筑質(zhì)量有影響。

2.普遍檢查分類(lèi)：在抽查中如果發(fā)現外形誤差偏大，偏小或誤差的分布輻度較大，足以影響砌體質(zhì)量時(shí)，就必須對整個(gè)磚號的所有磚塊進(jìn)行普逼檢查和分類(lèi)。一般可分作正公差、負公差和合格等三類(lèi)，并根據公差分布情況及砌筑部位來(lái)決定是否需要加工或將各種公差配合使用。

在一塊異型磚上，經(jīng)常有五、六個(gè)甚至十多個(gè)尺寸，每個(gè)尺寸都對砌體的質(zhì)量起著(zhù)一定的作用。但在各個(gè)不同的砌筑部位，各個(gè)尺寸對質(zhì)量的影響程度亦各有不同。而根據耐火材料燒成時(shí)的收縮與膨脹性質(zhì)，在各向上所產(chǎn)生的誤差亦不一致。因此，須根據預砌筑和外形尺寸的抽查結果來(lái)決定一個(gè)影響質(zhì)量的主要尺寸。并根據這個(gè)尺寸來(lái)進(jìn)行檢查和分類(lèi)。如發(fā)現有兩個(gè)尺寸影響砌體質(zhì)量時(shí)，可在其中選擇一個(gè)誤差輻度較大的尺寸來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，而另一尺寸則可采取加工或調配使用等統一措施，而不能再行挑選分類(lèi)。在一般的情況下，按照耐火磚燒成時(shí)體積變形與長(cháng)度成正比的關(guān)系，耐火磚各向的誤差是與該向的線(xiàn)長(cháng)度成正比的。例如砌筑炭化室墻面的耐火磚一般厚度僅96毫米，而長(cháng)度則在300室米以上，因此一般都以長(cháng)度方向的尺寸作為主要尺寸而在預砌筑與檢查磚的過(guò)程中加以注意。

檢查耐火磚的工具可用鋼卷尺或1.5~2毫米鋼板制成的卡尺。各個(gè)度量工具都應經(jīng)過(guò)嚴密的刻度校對，使用的方法和量取尺寸的地點(diǎn)都應作出統一規定，以期取得準確的誤差數字。

標準型或長(cháng)方型以及簡(jiǎn)單型的異型磚，可采用選磚臺來(lái)挑選，其結構如圖1所示。但應注意采用這種方法所監定的誤差數字系包括了扭曲在內的誤差數字，比用尺來(lái)度量嚴格得多。因此在決定卡尺凈空高度時(shí)應根據砌筑條件適當地予以放寬。