電石生產(chǎn)中離不開(kāi)電石爐，而電石爐的運行又離不開(kāi)耐火材料，耐火磚可以說(shuō)是電石爐的靈魂所在。電石爐外殼一般為鋼板焊接而成，爐襯全部由耐火磚、耐火澆注料、冷搗糊組成。

電石爐在冶煉過(guò)程中，內部溫度非常高，基本處于2000~2200℃，而且冶煉好的電石液每隔1個(gè)小時(shí)左右流出一次。因此對爐襯使用要求非常高，尤其是爐門(mén)、爐嘴部位 ，所遭受的熱沖擊、侵蝕、以及氧化等最為嚴重。

在電石爐用耐火磚的選擇上，根據不同部位所處的工作環(huán)境，需要的耐火磚也有很大的區別，在電石爐上，常用的耐火磚有以下幾種∶

1、高鋁磚

  高鋁磚是耐火磚中最常見(jiàn)的材質(zhì)磚型，主要采用優(yōu)質(zhì)的高鋁骨料、粉料以及各種添加劑等經(jīng)成型后燒成而成。其耐火度為1750℃以上，具有耐高溫、抗熱震、抗渣性好等特點(diǎn)。被廣泛用于各種煉鋼爐、有色金屬爐、水泥窯、石灰窯等熱工設備中。在電石爐的應用上，高鋁磚主要被用于爐墻以及爐底的低溫非工作層。

2、自焙炭磚

  自焙炭磚是電石爐中采用最多的炭素類(lèi)耐火磚，自焙炭磚的耐火度非常高，在2200℃C以上 ，具有耐高溫、抗渣侵蝕性強、耐沖刷耐磨、致密性高、整體性強等特點(diǎn)。自焙炭磚是采用優(yōu)質(zhì)的高溫無(wú)煙煤 石墨等主要原料，添加焦油、蒽油等經(jīng)1750℃C高溫段燒而成。在電石爐的應用上，自焙炭磚被用于爐底高溫層。

3、氮化硅結合碳化硅磚

  氮化硅結合碳化硅磚是采用綠色碳化硅、硅粉以及添加劑經(jīng)成型后氮化燒制而成。氮化硅結合碳化硅磚具有抗氧化、耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨、抗沖刷等性能特點(diǎn)，在電石爐爐墻、爐嘴部位應用，能夠有效的抵抗其惡劣的工作環(huán)境 ，延長(cháng)使用周期。電石爐上常用的耐火磚除了上述的三種常見(jiàn)類(lèi)型外，還可以使用粘土磚、棕剛玉磚、剛玉磚等。當然除了定形產(chǎn)品，不定形產(chǎn)品也被廣泛的應用在電石爐上，例如0;剛玉質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料，冷搗糊等，以及硅酸鋁纖維等保溫材料。合理的材料配置是電石爐能否安全長(cháng)期運行的關(guān)鍵，在材料的選擇上，應根據實(shí)際的電石爐結構、大小及原料來(lái)進(jìn)行設計配置。