能被高速氣流噴射到工作面，并吸附于工作面的不定型耐火材料稱(chēng)為耐火噴射料。原則上講，任何一種澆注料或任何一種自流料與泵送料都可以作為干式噴射料或濕式噴射料，只需調整好其粒度組成與添加劑的種類(lèi)及加入量即可。耐火噴射料是一種不定形耐火材料，是一種不經(jīng)燒成和加壓成形，加水攪拌后具有較好流動(dòng)性的新型耐火材料。

其砌體結構接縫少、整體性強、密閉性好、可避免粉料滲入，同時(shí)與傳統的耐火制品相比，噴射耐火材料具有如下特點(diǎn)：

(1)易于錨固，可有效防止墻體凸出。

(2)施工方便，勞動(dòng)強度低、砌筑效率高、可實(shí)現筑爐機械化。

(3)交貨時(shí)間短，可相應減少庫存量和費用。

耐火噴射料取材廣泛，便于綜合利用資源。通常對構成此種材料的粒狀料稱(chēng)為耐火骨料，粉狀料則稱(chēng)為摻合料 (耐火粉料或細粉) 以及結合劑和添加劑。

1、噴射耐火材料的施工方式

噴射料施工方式分類(lèi)按噴射到襯體(工作面)上的物料的狀態(tài)可分為兩類(lèi)：冷物料噴射法與熔融或半熔融物料噴射法。后者包括以列幾種方法。

火焰噴射法：用丙烷氣火焰將物料噴到工作襯上。在噴射過(guò)程中，在高溫的作用下物料處于熔融或半熔融狀態(tài)、被直接噴射到高溫襯上，并吸附于襯體表面。過(guò)去用于爐襯的修補，現已不常用。

等離子噴射法：物料以離子狀態(tài)噴出，在耐火材料中很少使用。

濺渣法：如轉爐的濺渣護爐，利用高壓氧槍等將耐火材料與渣的混合體吹起噴濺到轉爐表面。它是提高轉爐爐襯壽命的關(guān)鍵技術(shù)。

前者是最常用的噴射法，其包括干式噴射法和濕式噴涂法。

干式噴射法：一種干式噴射裝置的操作過(guò)程。干物料由料倉中進(jìn)入旋轉布料筒中，布好料的布料筒旋轉一定角度，其上口與壓機空氣通道輸送到噴嘴附近與水相遇，在噴嘴中料與水混合后被噴射到工作襯上。噴射出去的料大部分被吸附在工作襯上，一部分回彈掉落到地上，回彈失去物料的多少對噴射耐火料的施工有重要意義，通常用回彈率表示噴射料的吸附性能?；貜椔试降驮胶?，影響回彈率的因素很多：主要包括加水量、風(fēng)壓與風(fēng)量等。

濕式噴涂法是將流動(dòng)性好的澆注料用泵通過(guò)管道送到噴嘴，在噴嘴中被高壓氣流噴射到工作襯上的方法。其工藝過(guò)程包括四個(gè)主要階段：混合、泵送、噴射與凝固?；旌虾捅盟瓦^(guò)程與普通澆注料和泵送料沒(méi)有很大區別，要求混合均勻并有很好的泵送性能。

以前，噴射施工多用于爐襯的修補，濕式噴涂則可以直接用于造襯，它可以直接用于制造鋼包及各種爐子的爐襯，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需模板，成本低，速度快。

2、噴射法應注意的事項

(1)采用干式噴射法應注意以下事項：

加水量要適當：加水量過(guò)少，物料不能很好地被潤濕，干物料容易被回彈；加水量過(guò)大，噴射形成的涂層易發(fā)生流淌，同樣降低吸附量。

噴射的風(fēng)壓與風(fēng)量應適當：過(guò)大時(shí)顆粒對噴射面的沖擊過(guò)大，易回彈；過(guò)小時(shí)，物料對已粘附力不足，容易脫落。

噴槍口與受?chē)娒嬷g的距離與角度應合適：避免使物料噴射到受?chē)娒娴牧^(guò)大或過(guò)小。噴槍?xiě)舷伦笥乙苿?dòng)以保證噴涂層的厚度均勻。

每次噴涂的厚度不宜太厚：太厚容易剝落，一般不宜超過(guò)50mm。

控制物料的塑料與凝固性：使物料能很好地吸附到噴涂層上，并能較快地凝固而獲得一定的強度。

(2)影響濕式噴射法的因素較多。主要的有如下幾種：

噴射料的組成首先，它應該有合理的粒度組成、骨料與基質(zhì)的比例以及水分的含量等。配合適當使基質(zhì)部分較好地黏附在顆粒的表面，黏附層不能太厚或太薄應以保證在顆粒噴射到料層上時(shí)，能有較好的塑性并黏附于料層上為準。常用的絮凝劑有鋁酸鈉、硅酸鈉、聚合氯化鈉、氯化鈣、硫酸鋁、硫酸鉀鈣等。