不燒耐火磚是不經(jīng)燒成而能直接使用的耐火材料，它具有節能、熱震穩定性良好、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，可以在廣泛的領(lǐng)域中取代燒成耐火制品。

不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點(diǎn)。主要反映在如下幾個(gè)方面：

(1)原料煅燒良好。不燒耐火磚沒(méi)有燒成工序，烘干后就直接投入使用，煅燒良好的原料可以使在使用過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化小，不致于使爐體開(kāi)裂。

(2)顆粒配比要合理同時(shí)成型壓力要高。顆粒形狀最好為片狀或帶有棱角的顆粒。常按顆垃：細粉=7：3或75：25的配比。使用630噸以上的壓磚機，打擊次數大于6次。

(3)選擇適當的結臺劑。從目前的使用情況來(lái)看，一種結合劑不能滿(mǎn)足使用要求，大都使用復合結合劑。

(4)添加劑的選擇。不燒磚在使用過(guò)程中重燒收縮較大，另外，在使用中表面形成燒結滯后會(huì )造成結構剝落，使磚的使用性能降低?？梢酝ㄟ^(guò)選擇合理的添加劑部分解決上述缺點(diǎn)。

(5)干燥制度的控制。

不燒耐火材料的結合方式是變燒成磚的陶瓷結合或直接結合為化學(xué)結合，通過(guò)結合劑的硬化，使耐火材料有足夠的使用強度而省掉復雜的燒成工序。不定形耐火材料既省掉了燒成，又省掉了成型工序，取得了節約能源，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，降低原料單耗等效益。

由于生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)化，免除了陶瓷結合或直接結合所必須的復雜工藝限制，使某些性能得到了改善。不燒磚或不定形料的配料臨界粒度可適當放大，這對制品的熱穩定性有明顯改善。采用磷酸鹽、高純超高鋁水泥、焦油、樹(shù)脂等作結合劑不僅減少或避免了外來(lái)雜質(zhì)摻入，而化學(xué)結合的最終反應產(chǎn)物一AI2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，加之種類(lèi)繁多的外加劑和增強鋼纖維等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等氣體，體積穩定、熱態(tài)強度高、抗剝落、抗蠕變等等性能優(yōu)良的不燒耐火材料。