在窯爐砌筑竣工后，如何從常溫狀態(tài)平穩升到工作溫度，而且保證各部位砌體體積變化平穩過(guò)渡是非常重要的。國內外曾有許多玻璃生產(chǎn)線(xiàn)因烤窯操作不當導致部分部位重新砌筑，或投產(chǎn)不久就出現玻璃質(zhì)量問(wèn)題，嚴重影響到公司的效益，甚至危及窯爐壽命。以下是玻璃窯爐烤窯過(guò)程中需注意的幾個(gè)問(wèn)題，與大家交流共饗。

1、烤窯前的準備工作

(1)升溫曲線(xiàn)的制訂。

制訂合理的升溫曲線(xiàn)，嚴格控制升溫速度是烤窯工作的基礎，見(jiàn)表1。熱風(fēng)烤窯溫度控制的精度較高，但隨著(zhù)煤氣爐及操作水平的提高，燃煤氣窯爐的升溫速度也能滿(mǎn)足升溫曲線(xiàn)的要求。升溫曲線(xiàn)見(jiàn)表1.

從表1可以看出，在120~350℃之間升溫速度很慢，這是烤窯的一個(gè)關(guān)鍵溫度區間，這個(gè)區間控制、調整得好壞直接關(guān)系到大喧的烘烤質(zhì)量。

  (2)檢查窯爐砌筑時(shí)預留脹縫是否合適。

  尤其要檢查大喧脹縫，蓄熱室隔墻與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室墻與頂碹之間、小爐斜坡墻與小爐垛、底板與胸墻托鐵之間、卡脖吊墻前后的脹縫。

(3)檢查卡脖吊墻吊掛鋼件是否有移動(dòng)的空間。有不少玻璃企業(yè)因為鋼件空間預留不夠造成吊墻磚膨脹后鋼件無(wú)法移動(dòng)導致磚材被剪斷，嚴重的造成吊墻下沉甚至坍場(chǎng)。正式升溫烤窯后要時(shí)刻注意吊墻頂絲不要頂得太緊，否則很容易把吊墻磚擠壞。

(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊墻、冷卻部出口平喧的保溫。

2、人員配備及措施

緊拉條頂絲的調整過(guò)程是對人員體力的一個(gè)考驗，尤其是溫度升到200℃以上時(shí)，人員數量必須足夠，勞保用品 配備齊全，工具要保證使用方便。

3、脹尺(碹志子)的設置

要合理設置大喧脹尺。脹尺沿喧橫向擺放3排，喧頂中央1排，兩肋側各1排，每排每節3個(gè)，碹頭各1，中部1個(gè)。其余較大喧體以此為參考。

4、記錄和分析

溫度及脹尺記錄一定要實(shí)事求是，記錄人員發(fā)現有某處異常時(shí)，要及時(shí)向技術(shù)人員匯報，烤窯技術(shù)人員要對記錄和匯報及時(shí)分析并采取相應措施。

(1)剛玉磚碹體的拉條、頂絲調整盡量多次少量。

在200~350℃之間硅磚碹拉條調整要多次足量。因為剛玉喧體比重較大，而且晶型轉變溫度較高，松頂絲和拉條量不可太大，否則一旦調整過(guò)頭無(wú)法挽救。而硅磚在200~350℃時(shí)正處于密集的晶型轉化溫度區間，體積膨脹非常集中，而且跨較大，所以調整次數盡量多，每次調整量要足，否則會(huì )造成一遍還沒(méi)調整完，最先調整的部位已經(jīng)又需要調整了。

(2) 對脹尺記錄的分析要及時(shí)細心。

尤其是在烤窯中后期發(fā)現某節喧碹頂中央升高，而兩肋基本不動(dòng)甚至下降時(shí)，要給予特別關(guān)注，并積極查找原因，一般是因為某處預留脹縫不足或鋼結構無(wú)法調整而造成的，原因不明或者原因雖然查明卻無(wú)法處理時(shí)，要立即停止升溫，暫時(shí)保溫，果斷采取局部加壓法以保證喧體正常的弧度，確保碹的安全。

5、注意窯底及最下層池壁頂絲

如果是窯爐冷修，還要注意窯底及最下層池壁頂絲。由于窯底磚縫隙中的殘余玻璃處理不徹底或者其它原因導致窯底不按預想的方向膨脹，會(huì )發(fā)生池底磚膨脹受限或池底帶動(dòng)其上的池壁磚頂住池壁頂絲，如發(fā)現、處理不及時(shí)很有可能出現池壁被頂向窯內側傾斜(橫向池壁尤其容易發(fā)生)或者池底相互擠壓鼓起，筆者曾經(jīng)處理過(guò)類(lèi)似問(wèn)題。這就要求在窯爐砌筑過(guò)程中一定要把預留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋好，磚縫中殘留玻璃液清理干凈，烤窯前提前把頂絲松開(kāi)，并隨時(shí)檢查尤其是冷卻部和熔化部前后端池壁。

6、過(guò)大火及其后的溫度控制和調整

6.1過(guò)大火時(shí)

燃天然氣和重油窯爐過(guò)大火相對要安全得多，燃煤氣窯爐尤其是用煤氣管道方式烤窯在過(guò)大火時(shí)要特別注意防爆，除前面提到的做好密封外還要做到以下幾點(diǎn)：

(1)保證煤氣煙道溫度達到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘置等。

(2)提圓盤(pán)閥和關(guān)烤窯管道總閘板要協(xié)調，烤窯支管道閘板不能關(guān)。

(3)封堵烤窯孔用的材料人員要到位，封堵速度要快、密封要好。

(4)要及時(shí)向烤窯管道插入事先準備好的五根吹掃蒸汽槍(事先要檢查好蒸汽壓力)，同時(shí)打開(kāi)尾端放散管。待放散孔排出蒸汽后可關(guān)掉主管路的那根氣槍。其余氣槍一直保持48h，某玻璃廠(chǎng)就因過(guò)完大火后幾個(gè)小時(shí)就把蒸汽槍拔出導致烤窯管道爆炸，所幸未造成人員傷亡。

6.2過(guò)完大火后

過(guò)完大火后還要嚴格執行升溫曲線(xiàn)，其次是嚴格控制溫度。由于過(guò)大火后溫度剛好900℃左右，還遠遠未到鋯剛玉磚1100℃左右的膨脹點(diǎn)，如果溫度控制不好很難使鋯剛玉砌體的膨脹量平穩釋放，如池壁、胸墻等的炸裂甚至被擠壓錯位，某玻璃廠(chǎng)就是因為烤完窯后胸墻內傾最終導致放水冷修。

過(guò)大火后需注意的問(wèn)題是：小路舌頭碹、胸墻頂絲、縱向池壁頂絲、蓄熱室拉條在過(guò)大火后還需密切關(guān)注，頂絲的調整要多次少量，必要時(shí)可由烤窯技術(shù)人員親自把關(guān)，以免松得太多造成平碹下沉。

7、常出現的問(wèn)題

7.1池壁磚炸裂

池壁是玻璃窯爐最重要的部位之一，池壁的安危直接影響著(zhù)窯爐的安全和玻璃質(zhì)量。

筆者在十幾次的烤窯工作中，最早都是采取最傳統的辦法，即等標準溫度升至500℃以上時(shí)才開(kāi)啟池壁冷卻風(fēng)機，后來(lái)逐漸摸索從120℃左右就開(kāi)始逐漸開(kāi)啟并加大風(fēng)機開(kāi)度，到500℃時(shí)風(fēng)機全開(kāi)。使池壁沿厚度方向從一開(kāi)始就盡可能形成一個(gè)較為自然的溫度梯度，具體可掌握池壁外表面溫度保持在100~200℃之間。經(jīng)逐漸改進(jìn)后，池壁磚的炸裂減少了90%以上，尤其是以前出現的龜裂紋在后來(lái)的幾次烤窯中根本就沒(méi)有出現過(guò)。

7.2胸墻內傾

胸墻內傾一般是因為胸墻托鐵變形或者胸墻頂絲松得不及時(shí)或預留脹縫不夠被小爐斜坡墻頂向窯爐內側而造成。為了避免此類(lèi)事情發(fā)生，在砌筑時(shí)要保證胸墻托板水平并與巴掌鐵結合緊密。在烤窯過(guò)程中要時(shí)刻注意檢查胸墻頂絲、斜坡墻下是否活動(dòng)靈活。

8、熱裝窯及后期調整

開(kāi)始熱裝窯之前和一個(gè)月后，要把窯爐各處拉條、頂絲統一調整一遍，以保證耐火材料高溫收縮后各處的結構完整性。

9、結語(yǔ)

烤窯過(guò)程是一個(gè)復雜的技術(shù)工作，我們只有時(shí)刻保持清醒的頭腦，充沛的精力，高度的責任心，并且多檢查多思考才能保證窯爐的烘烤質(zhì)量，為一下一步的正常生產(chǎn)奠定堅實(shí)的基礎和保障。以上是筆者多次烤窯并結合理論分析總結的幾個(gè)烤窯中易被忽視的問(wèn)題，其它正常操作都大同小異，這里不再贅述。