從轉爐施工前的準備工作、施工人員組織、施工機具設備、關(guān)鍵部位施工要求及說(shuō)明、安全保障措施等方面進(jìn)行闡述，為轉爐爐襯耐火磚砌筑作業(yè)人員提供借鑒和幫助。結合原有砌筑經(jīng)驗，進(jìn)行方案的優(yōu)化，采取科學(xué)的爐襯耐火磚砌筑方法，以保證轉爐爐襯能夠滿(mǎn)足轉爐在一個(gè)爐役周期內的生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)過(guò)程中保證爐底透氣磚的性能，保證爐身、出鋼口、爐帽的砌筑質(zhì)量。

煉鋼工程大中型轉爐具有節能、高效等特點(diǎn)，因此，在國內外新建、改進(jìn)、擴建的鋼廠(chǎng)得到大量應用，如韓國唐津某鋼廠(chǎng)320t轉爐、邯鄲某鋼廠(chǎng)280t轉爐、邯鄲某鋼廠(chǎng)180t轉爐工程。轉爐砌筑工程涉及面較廣，且鋼廠(chǎng)對于砌筑工期、砌筑質(zhì)量有著(zhù)嚴格的要求，因此砌筑廠(chǎng)家必須采用先進(jìn)的施工工藝，通過(guò)采取一系列有效的施工措施，才能保證轉爐的順利交付試車(chē)及投產(chǎn)。

1、進(jìn)磚方式的介紹

國內外鋼廠(chǎng)由于轉爐爐型的不同、煉鋼工藝的差別，轉爐砌筑過(guò)程中根據耐火磚進(jìn)磚方式的不同可以大致分為出鋼口進(jìn)磚、爐口進(jìn)磚、修爐塔進(jìn)磚三種方式。

1.1出鋼口進(jìn)磚方式出鋼口進(jìn)磚方式主要施工出鋼口不帶滑板擋渣，沒(méi)有修爐塔的轉爐。出鋼口進(jìn)磚方式砌筑順序如下：

施工準備→爐襯拆除一清理爐內表面一爐體測量放線(xiàn)一砌筑爐底永久層一中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑→安裝透氣磚一填充搗打料→砌筑翻身磚→砌筑熔池磚一搭設砌筑平臺→砌筑爐身磚→砌筑出鋼口→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內平臺→清理現場(chǎng)垃圾。

1.2爐口進(jìn)磚方式

爐口進(jìn)磚方式主要施工出鋼口帶滑板擋渣，沒(méi)有修爐塔的轉爐。爐口進(jìn)磚方式砌筑順序如下：施工準備→爐襯拆除→清理爐內表面→爐體測量放線(xiàn)→砌筑出鋼口→砌筑爐底永久層→中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑→安裝透氣磚→填充搗打料→棚筑翻身磚→砌筑熔池磚→搭設砌筑平臺→砌筑爐身磚→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內平臺一清理現場(chǎng)垃圾。

1.3修爐塔進(jìn)磚方式

修爐塔進(jìn)磚方式主要施工具備有修爐塔的轉爐，修爐塔進(jìn)磚方式砌筑順序如下：

施工準備→爐襯拆除→清理爐內表面→爐體測量放線(xiàn)一砌筑出鋼口→安裝筑爐塔一砌筑爐底永久層一中心磚砌筑→爐底環(huán)磚砌筑一安裝透氣磚→填充搗打料一砌筑翻身磚→砌筑熔池磚一砌筑爐身磚→砌筑爐帽磚→搗打爐口壓磚料→拆除爐內平臺→清理現場(chǎng)垃圾。

2、施工前準備工作

(1)施工前所有材料均應按時(shí)進(jìn)入指定區域，進(jìn)入施工現場(chǎng)的材料要做好防雨、防潮、防火措施；

(2)進(jìn)入施工現場(chǎng)的耐火材料應同時(shí)提供材料的合格證、檢驗報告及轉爐砌筑圖、施工方案；

(3)施工現場(chǎng)的耐火材料要按砌筑順序分類(lèi)碼放，做到先施工的材料靠外側，后施工的材料靠?jì)葌?，并標識清楚，便于叉車(chē)快速倒運；

(4)施工的設備機具需提前安裝調試并試運轉正常；

(5)轉爐施工前，施工區域要有防火措施并掛牌警示，禁止水、火進(jìn)入爐內。

3、施工人員及機具配匿

(1)人員配置(見(jiàn)表1)。由于轉爐施工工期緊張，砌筑要求嚴格，施工一般為24h連續作業(yè)。

(3)轉爐砌筑施工用升降平臺介紹。采取出鋼口進(jìn)磚方式、爐口進(jìn)磚方式砌筑的轉爐，通常鋼廠(chǎng)不會(huì )提供修爐塔，因此轉爐在施工過(guò)程中隨著(zhù)爐體砌筑高度的不斷提升，則需要搭設腳手架。本文中介紹的施工平臺在轉爐砌筑時(shí)能根據現場(chǎng)情況隨時(shí)調整腳手架高度，便于現場(chǎng)砌筑施工，且安全可靠，可以重復使用。圖1——圖4為我公司自主設計的轉爐砌筑升降平臺示意圖。

4、轉爐各部位砌筑施工要求

(1)出鋼口砌筑。

出鋼口座磚安裝前首先用搗打料進(jìn)行底部找平，保證出鋼口筒體與砌筑層處于同一平面，砌筑分體座磚時(shí)每塊座磚相接面必須均勻涂抹火泥。座磚安裝內孔必須統一，必要時(shí)現場(chǎng)校正，保障出鋼口管磚正常安裝?？紤]到座磚由多塊組成，出鋼口座磚周?chē)畛鋼v打料時(shí)要兩邊同時(shí)填料，防止座磚發(fā)生轉動(dòng)。

    (2)爐底永久層砌筑。

砌筑前沿爐底中心劃出十字形，采用平鋪干式錯縫搭接由爐底中心向圓周放射砌筑，上下兩層鎂磚呈90°夾角錯縫砌筑。第一層鎂磚采用“人字型”砌法，第二層鎂磚傾斜90°同樣采用“人字型”砌法。每層磚砌筑完畢后，使用鎂砂填實(shí)磚縫并清掃干凈，磚和鋼殼交接部位空隙較大時(shí)用搗打料搗打填實(shí)。

(3)爐底中心磚、工作層砌筑。

爐底中心磚擺放前首先要進(jìn)行定位，找到兩條以上通過(guò)圓心的直線(xiàn)并吊線(xiàn)找到中心點(diǎn)，可參照爐殼或透氣磚開(kāi)孔位置，爐底中心磚定位后一定要用水平尺測量水平度，必要時(shí)可在中心磚底部填散料找平。爐底磚采用中心磚定位環(huán)向順時(shí)針砌筑，磚層之間要錯縫砌筑，砌筑過(guò)程中要保證爐底環(huán)磚四周磚體緊靠、緊貼，防止磚縫過(guò)大，磚縫控制在1.5mm以?xún)?。爐底磚一般都經(jīng)過(guò)預砌，在砌筑時(shí)應按編號依次砌筑，無(wú)特殊情況不得打亂編號砌筑。

(4)爐底透氣磚砌筑。

透氣磚定位要準確，砌到透氣磚部位前可以先放置透氣磚及周?chē)u體現場(chǎng)比對，然后切割加工周?chē)u體。為保證透氣磚的吹通效果，最好在透氣磚四周進(jìn)行二次密封，密封高度不小于200mm，防止透氣磚爐底返氣。

(5)翻身磚、熔池磚砌筑。

翻身區永久層鎂磚砌筑到爐身護板邊緣，空間較小時(shí)可用搗打料填充并搗打密實(shí)。找平層最好先進(jìn)行測量，確定搗打料墊層厚度，鎂碳磚后部空間較小時(shí)可用搗打料填充并搗打密實(shí)。在砌筑找平層第一層磚時(shí)每塊磚都要進(jìn)行水平度復測，確保整層磚體在同一個(gè)水平上。翻身磚與爐底交接部位，砌筑時(shí)要與爐底磚貼緊，后面與爐殼交接部位盡量放置永久層鎂磚，無(wú)法放置鎂磚時(shí)，填充搗打料，搗打料應搗打密實(shí)。

(6)爐身磚砌筑。

爐身永久層采用鎂磚立砌，鎂磚應緊貼鋼殼砌筑，磚與鋼殼間縫隙用鎂砂粉填嚴，注意貼護板圓弧過(guò)渡，正常砌筑磚和調整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑。工作層采用鎂碳磚環(huán)形砌筑，正常砌筑磚和調整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑，要分清磚體大小頭，做到內小外大。爐身工作層按要求留設膨脹縫，一般水平方向每五塊磚加一條1mm厚黃皮紙，垂直方向每4-5層一圈加一層1mm厚黃皮紙。

(7)爐帽、爐口砌筑。

爐身永久層采用鎂磚立砌，鎂磚應緊貼鋼殼砌筑，磚與鋼殼間縫隙用鎂砂粉填嚴，鎂磚砌筑時(shí)注意貼護板圓弧過(guò)渡，正常砌筑磚和調整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑。工作層采用雙楔形鎂碳磚環(huán)形砌筑，砌筑時(shí)正常砌筑轉和調整磚配合使用，上下層磚錯縫砌筑，要分清磚體大小頭，做到內小外大，因爐帽、爐口部位是收口，所以砌筑時(shí)最多砌筑兩層必須合門(mén)，防止在砌筑過(guò)程中磚體發(fā)生塌落。

(8)爐口壓磚料打。

爐沿料必須填塞密實(shí)，遇工期緊迫，急于開(kāi)爐可每隔1m，用廢棄鎂碳磚描固，防止搖爐中爐帽磚體脫落。

5、砌筑技術(shù)要求及說(shuō)明

(1)根據綜合砌爐要求，提前預算各種磚型用量計劃。

(2)根據業(yè)主各項要求，合理編制施工組織設計方案，開(kāi)工前應對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，關(guān)鍵部位應編制專(zhuān)項施工方案并對施工人員進(jìn)行講解。

(3)材料進(jìn)入施工現場(chǎng)后，按修砌次序，碼放整齊，并檢查磚的品種、規格、數量、質(zhì)量，必須符合技術(shù)要求。

(4)檢查工器具等設備是否完好，運行狀況是否正常。

(5)準備好砌爐用具：千斤頂、鐵錘、橡皮錘、塞尺、水平儀、切磚機、盒尺、木板等。

(6)轉爐砌筑應在設備安裝完畢且驗收合格后方可進(jìn)行。

(7)轉爐爐墻共兩層砌筑，自爐殼鋼板往內依次為永久層、工作層。在砌爐過(guò)程中遇爐殼有加固鋼帶時(shí)，對永久層襯磚進(jìn)行切磚加工，確保永久層與工作層的接觸面保持平滑，不能出現臺階。砌筑時(shí)一定要合圓，磚縫層層交錯，各段錯臺要均勻。

(8)凡磚有缺棱掉角、嚴重扭曲、斷裂等不得使用，有缺陷的磚不得砌在耳軸、渣線(xiàn)等重要部位。

(9)爐內施工平臺，隨砌體的升高而升高，一般每隔1.5m升一次施工平臺。

(10)工作層砌筑嚴格按技術(shù)要求，主要控制線(xiàn)的復合應滿(mǎn)足設計和規范要求，隨時(shí)檢查磚縫，磚縫<1.5mm。

(11)砌筑時(shí)必須遵循“靠緊、背實(shí)、填嚴'的六字方針，關(guān)鍵部位一定要使用水平儀定水平度，必要時(shí)切削加工襯磚。

(12)工作層采用干砌，出鋼口等關(guān)鍵部位可采用濕砌，磚縫間隙必須用散料充填，并搗打密實(shí)。

(13)借助吊盤(pán)砌筑，每層磚砌筑的開(kāi)始位置，也是最后合門(mén)調整的位置。合門(mén)在耳軸中心線(xiàn)偏向15°~30°進(jìn)行，合門(mén)磚采用調整磚或進(jìn)行切削加工的磚。合門(mén)時(shí)要用千斤頂和大錘，用力把磚打進(jìn)去，越緊越好，合門(mén)磚不能二塊一起使用。

(14)砌筑出鋼口部位至關(guān)重要，首先要檢查磚的質(zhì)量，如有損壞應予以調換。插入出鋼口后必須放穩卡住，砌筑出鋼口周?chē)ぷ鲗哟u必須切削加工襯磚，以防漏鋼。

(15)砌爐完畢，用彩條布將爐口蓋嚴，防止水進(jìn)入爐內，8h后方可≤0°搖爐。

6、結論

煉鋼工程大中型轉爐砌筑技術(shù)應在充分理解掌握設計、規范等條件下，按工程總體進(jìn)度要求，在滿(mǎn)足質(zhì)量、安全的情況下進(jìn)行施工，施工質(zhì)量必須滿(mǎn)足現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》。這套完善的筑爐方案已先后在國內大中小型鋼廠(chǎng)得到反復驗證，并取得了客戶(hù)的認可。