頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口部位的破損，導致?tīng)t殼高溫變形，不得不采取降低風(fēng)溫、減少富氧等措施予以控制，同時(shí)還要采取吹冷風(fēng)降溫、開(kāi)孔灌漿、打包填料等手段，但這也僅僅是臨時(shí)補救措施，熱風(fēng)出口的的損壞嚴重烕脅正常安全生產(chǎn)，極易造成人身設備重大安全事故，如何避免消除熱風(fēng)出口的常見(jiàn)問(wèn)題，是擺在工程技術(shù)人員面前的一道亟待解決的課題。

熱風(fēng)出口組合體工作層與燃燒室直段大墻全部采用硅磚，避免因同樣工況下不同材質(zhì)設計造成的非同歩的膨脹變形，且硅磚高溫指標優(yōu)于低蠕變高鋁材質(zhì)，在900℃以上熱穩定性非常好，能適應溫度的較大變化。為了防止熱風(fēng)閥漏水損壞硅磚，熱風(fēng)出口內環(huán)下半環(huán)及周?chē)捎眉t柱石磚設計。

改進(jìn)后熱風(fēng)出口組合體使用情況

小帽子頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口較內燃式與外燃式熱風(fēng)爐位置高、工況溫度高，損壞的主要原因在于結構設計不夠穩定和耐火材料配置較低。熱風(fēng)出口組合體損壞問(wèn)題主要集中在小帽子頂燃熱風(fēng)爐進(jìn)入中國早期。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和改進(jìn)使其壽命延長(cháng)，小帽子頂燃式熱風(fēng)爐固有的高風(fēng)溫、高效率、低能耗、低投資等優(yōu)勢，得以有效發(fā)揮。

2010年后新建的酒鋼榆中2800m3、華菱漣鋼2800m3、武鋼鄂鋼2800m3、本鋼北營(yíng)2×3200m3、江陰興澄2×3200m3等大型高爐均采用了小帽子頂燃式熱風(fēng)爐，至今使用效果良好。