高鋁磚的性能與燒結溫度的關(guān)系在理論上，Al2O3 含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱(chēng)為高鋁磚。我國規定 高鋁磚Al2O3 含量大于48%。天然高鋁礬土熟料 結合粘土細粉的細度越高，促 進(jìn)燒結作用越顯著(zhù)。高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm 或5mm 的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中 顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有 利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫 度急劇變化和受熱不均的能力。）

高鋁磚的燒結溫度有哪些： 200以下，坯體內殘余水分的排除； 200-1250，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來(lái)石和游離SiO2； 1250以上，熟料中的α-Al2O3 與游離SiO2 結合生成二次莫來(lái)石，并伴隨體積 膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來(lái)了解一下高鋁磚的性能優(yōu)勢有哪些？ 1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級品種，它的耐火 度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790。如Al2O3 含量大于 95％的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000。 2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物 含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530。Al2O3。含量大于 95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600以上。 3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類(lèi)材 料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。 4、熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來(lái)石兩種晶體共存，因為剛玉 的熱膨脹系數比莫來(lái)石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導致 應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有 5、重燒線(xiàn)變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩定，重燒線(xiàn)變化??；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再 結晶所致。

隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展與進(jìn)步，鎂鋁尖晶石磚憑借著(zhù)獨有的性能優(yōu)質(zhì)，闖出了 屬于它的一片天地，那么它都有哪些性能呢？1、化學(xué)成分與礦物組成。鎂鋁尖晶石磚的化學(xué)成分隨選用的原料成分不同而異。一般氧化鎂合量為 55%~60%，三氧化二鉻約為 10%，其次是三氧化二鐵和 少量二氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等雜質(zhì)。 2、耐火度。由于鎂鋁尖晶石磚中方鎂石含量比鎂磚少，他們的共熔化合物 熔點(diǎn)又比較低，所以，鎂鋁尖晶石磚的耐火度鎂磚低，一般只有1850~1960。 3、荷重軟化溫度。鎂鋁尖晶石磚中的方鎂石晶體與鎂鉻尖晶石易形成網(wǎng)狀 骨架，因填充于網(wǎng)絡(luò )間隙中的低熔點(diǎn)無(wú)質(zhì)較少，當承受高溫載荷時(shí)，雖然低熔點(diǎn) 物質(zhì)軟化，但網(wǎng)狀骨架仍可支撐載荷，鎂鋁尖晶石磚的荷重軟化溫度較高，一般 達1550以上。 4、熱膨脹性與熱震穩定性。鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂含量多且線(xiàn)膨脹系數小， 同時(shí)，鎂鋁尖晶石磚的氣孔率比鎂磚大，所以，鎂鋁尖晶石磚的熱膨脹性小。 5、抗渣性。鎂鋁尖晶石磚中含量較多的鎂鋁尖晶石是氧化鎂和三氧化二鉻 的復合物，而三氧化二鉻是典型的中性氧化物，因此，它對堿性、酸性爐渣侵蝕 都有較強的抵抗能力。

時(shí)代的進(jìn)步，使得鎂鋁尖晶石磚的應用層面越來(lái)越廣，然而，鎂鋁尖晶石磚 要想繼續在市面上被更多、更好的被使用，就要把其上述五點(diǎn)性能優(yōu)勢發(fā)揮的更 三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高 的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在 1770以上?？乖暂^好， 用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。 是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優(yōu) 點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需高質(zhì)量、高檔次進(jìn)口耐火 材料國產(chǎn)化開(kāi)辟下一條成功之路，已被列入重要“星火計劃”項目。