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中間包干式料的特點(diǎn)及施工方法

作者:小編 分類(lèi):新聞資訊 時(shí)間:2020-05-13 瀏覽:

中包負責鋼水從鋼包到結晶器之間的分配和整流,并在煉鋼工藝的最后階段起著(zhù)精煉爐的作用。在澆鋼過(guò)程中,特別是鋼水的再加熱和氣體攪拌以及喂絲等新技術(shù)的成功應用,中間包渣線(xiàn)等關(guān)鍵部位的侵蝕更加嚴重??梢哉f(shuō)中間包涂料渣線(xiàn)部位的侵蝕已成為制約中間包使用壽命提高的關(guān)鍵因素。在1510-1580C鋼水溫度和300-800min甚至更長(cháng)時(shí)間的浸泡下,中包涂料被沖蝕到鋼水中,由于來(lái)不及排除而往往形成夾雜物存在于鋼液中,影響鋼水的潔凈度,而且由于鋼水溫度的提高和多爐連澆時(shí)間的延長(cháng),熔渣侵入涂料中形成燒結層并與永久層燒結,使中間包使用后的翻包和清渣工作變得越來(lái)越難。針對該現狀,近幾年出現了干式料以適應鋼廠(chǎng)的需要。

1、中包干式料概述

干式料是不加水或液體結合劑而用振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下,材料可形成致密而均勻的整體,加熱時(shí)靠熱固性結合劑或陶瓷燒結劑使其產(chǎn)生強度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結劑和外加劑組成的。其特點(diǎn)為:此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng),其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙,獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結呈原致密堆積結構。這種結構有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應力;有助于阻礙裂紋的擴散與延伸;有助于阻止金屬熔體的侵入,且便于拆包清理。這種材料用振動(dòng)方法在施工現場(chǎng)施工,施工簡(jiǎn)便、施工期短、無(wú)需養護和烘烤,可直接快速升溫使工作層燒結投入使用。

2、干式料的特點(diǎn)

2.1快速施工,采用合適的施工方法可以在幾分鐘內完成作業(yè),大大降低了工人的勞動(dòng)強度,減少了人為因素帶來(lái)的安全隱患。

2.2干法成型,無(wú)需長(cháng)時(shí)間烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的加快了中間包的周轉速度。

2.3良好的抗侵蝕性能,提高了內襯壽命,滿(mǎn)足了長(cháng)時(shí)間澆鋼的需求,大大降低了煉鋼成本。

2.4靠酚醛樹(shù)脂作結合劑來(lái)獲得脫模強度,減少了磷的污染,凈化鋼水,可滿(mǎn)足冶煉不同鋼種的要求,但樹(shù)脂結合的干式料容易增碳。

2.5在各個(gè)溫度條件下有合理的線(xiàn)變化,容易翻包。

2.6與使用涂料相比,中間包干法施工克服了手工涂抹的缺點(diǎn),尤其是在使用壽命上的大幅度提高滿(mǎn)足了鋼鐵行

    業(yè)連續化操作的要求,近幾年來(lái)得到了快速的應用,已經(jīng)呈現出全面取代中間包涂料的趨勢。

3、中包干式料施工方法

3.1施工準備

  ①首先清理干凈胎模,并在其四周刷上一層用機油或水攪拌均勻的石墨粉,然后讓胎模自然風(fēng)干。在胎模上按要求位置裝上能正常工作的振動(dòng)電機,安裝后要仔細檢查是否牢固,防止在使用中各緊固件松動(dòng);

  ②等中間包溫度降低到50℃以下方可施工,永久層必須清理干凈,不能粘附有殘余涂料或粉塵,不得向中間包內灑水;

  ③準備好需要使用的涂料。

3.2施工方法

 ①首先裝上中間包水口座磚,保證其上平面在同一平面上,然后向包底均勻倒入干式料,在水口座磚周?chē)鷵v打嚴實(shí)。一層層搗打或者采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí),材料施工高度要求略高于水口座磚上表面,這樣有利于胎模與包底材料充分接觸;

 ②包底施工完畢,將胎模坐入中間包內,坐模時(shí)要保證胎模兩側與永久層的間隙厚度相同;

 ③沿側壁不同位置均勻倒入干式料,一邊倒一邊用振動(dòng)棒沿胎模四周拖動(dòng),使干式料充分排氣,減少胎模振動(dòng)過(guò)程中材料的偏析;

 ④一層一層施工,直至干式料填充整個(gè)間隙,并讓干式料高度高于永久層高度;

 ⑤開(kāi)動(dòng)胎模內的振動(dòng)電機,振動(dòng)時(shí)間在5~10秒,然后用輔助手動(dòng)振動(dòng)電機沿著(zhù)中間包振動(dòng)一圈;

 ⑥加入干式料填充因振動(dòng)而留下的空隙,并將頂部干式料充分壓實(shí)或搗實(shí);

 ⑦點(diǎn)燃胎模內的燒嘴進(jìn)行加熱,胎模溫度控制在200~300℃之間,加熱時(shí)間1~2小時(shí);

 ⑧待胎模冷卻后,用行車(chē)將胎模拔起,拔模時(shí)要防止將工作襯包沿損壞;

 ⑨使用前,直接用大火烘烤1小時(shí)左右,達到1000℃以上時(shí)即可使用。

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