炭素焙燒爐是高壓成形后的各種炭素制品，隔絕空氣間接加熱，達到改善制品的導電、導熱性能、提高制品強度的熱工設備。在鋁產(chǎn)品的生成過(guò)程中起到了重要連接作用。炭素焙燒爐在我國的發(fā)展：七十年代推廣應用預焙陽(yáng) 極，八十年代末九十年代初，從日本引進(jìn)焙燒爐技術(shù)，97年貴鋁從法國彼施涅鋁業(yè)公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的陽(yáng)極 焙燒爐，該爐型在我國得以推廣應用；我國鋁用陽(yáng)極焙燒爐已有200余座投入運行。

1.焙燒爐結構類(lèi)型

1.1敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐

燃燒過(guò)程中，窯爐的頂部用焦炭粉包住，避免形成氧化物。燒成直接在頂蓋進(jìn)行，煙道內的阻擋物，促使氣 體均勻流動(dòng)，導致散熱。煙道中供氣體散發(fā)的縫隙進(jìn)入煙道。

圖1 敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐

1.2帶蓋式焙燒爐

 帶蓋式炭素焙燒爐有單獨的內壁和煙道，墻由豎直煙道的架磚構成。加熱受窯爐四面影響。窯墻用避免氣體泄露的排列緊密的耐火磚，氣體在蓋子下聚集。燒成通過(guò)煙道或氣體在1200℃下進(jìn)行。

2、炭素焙燒爐對耐火材料的要求

2.1火道墻耐材的應用環(huán)境：火道墻是爐體關(guān)鍵部位，決定焙燒爐的總體壽命及大修時(shí)間。工作環(huán)境惡劣：                                                          

 (1)火焰直接沖擊，工作溫度1150~1250℃左右；

 (2)承受較大的壓力；

 (3)裝出陽(yáng)極碳粒時(shí)的機械碰撞；

 (4)碳粒具流動(dòng)性，對兩側爐墻有擠壓力，使火道墻變形；

 (5)為便于揮發(fā)份高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入火道燃燒，火道墻設有許多小縫，豎縫不用火泥，其寬度約為2~4mm，妨礙火道墻的整體性，火道墻更易發(fā)生變形、損壞。

2.2火道墻的損壞形式：

 (1)間歇式操作的熱沖擊損傷，位移的不完全復原及磚間錯位使爐墻發(fā)生變形；

 (2)連接磚發(fā)生斷裂等，使火道墻失去連接、支撐作用，會(huì )進(jìn)一步加劇火道墻的損壞。

 (3)火道墻在長(cháng)期高溫、高壓下下沉，有的達300~400mm；

 (4)使用一段時(shí)間墻體側彎、凹進(jìn)或凸出，陽(yáng)極無(wú)法裝、                                     出；

 (5)墻體掉磚出現空洞或裂縫，火焰竄入料箱，氧化陽(yáng)極；并漏風(fēng)而影響壓力制度、溫度制度，溫差變大影響陽(yáng) 極質(zhì)量。

2、炭素焙燒爐用耐火材料的選擇標準