復合配料試制焦爐用硅磚首先由劉金明提出，符合配料主要包括三種硅石(河北唐山和遼寧石門(mén)的結晶硅石以及山西五臺山的膠結硅石)以2.5mm為臨界粒度，在氧化亞鐵和氧化鈣作為礦化劑的情況下，在隧道窯中經(jīng)過(guò)1380℃燒成50小時(shí)，獲得了優(yōu)質(zhì)的焦爐用硅磚，其中鱗石英含量為75%且殘余石英小于1%。

周萬(wàn)成、胡延恕等就A1203含量對硅磚性能的影響進(jìn)行了試驗研究，結果表明，A1203對硅磚制品的耐火度、荷重軟化溫度、真密度以及礦相組成均有影響。對于南方省份所產(chǎn)的焦爐硅磚的硅石原料的分析鮮有報道。

高振昕等從Si02晶型轉變的相圖和用后焦爐硅磚的顯微結構變化出發(fā)，對提高焦爐硅磚質(zhì)量的主要途徑和方法進(jìn)行了分析研究，提出了自己的觀(guān)點(diǎn)。

總結幾十年來(lái)生產(chǎn)硅磚的基本經(jīng)驗，主要有以下幾個(gè)方面： 

(1)原料是基礎。 

原料應品質(zhì)穩定，燒成時(shí)不易松散且易于控制，還應有相當的儲量便于較長(cháng)時(shí)期使用。選擇適當的原料，可使制造工藝簡(jiǎn)化，操作方便，質(zhì)量穩定，成本降低。用不同性質(zhì)的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠(chǎng)等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優(yōu)越，日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。用混合硅石制硅磚有以下幾個(gè)好處：一是可調整化學(xué)成分；二是可調整顆粒組成，經(jīng)濟的達到合理級配；三是易于控制磚胚在燒成時(shí)的膨脹和晶型轉化(每種硅石加熱時(shí)的膨脹曲線(xiàn)不完全一致，利用這一差別可以拉長(cháng)產(chǎn)生膨脹的溫度區段，使膨脹得以分散；四是降低成本。

(2)粒度級配要合理。 

硅磚的粒度級配需考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉換，達到預期的礦物組成?，F在大多數硅磚廠(chǎng)采用較小的臨界粒度2~2.5mm，最大不超過(guò)3mm，還有相當比例的細粉。中國科學(xué)院金屬研究所的研究報告稱(chēng)，用再結晶、致密、中速轉化硅石，其臨界粒度大于3mm時(shí)，燒成裂紋嚴重。

(3)重視礦化劑。

礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了硅磚性能的優(yōu)劣。

(4)混煉應具有捏合作用。

混料的過(guò)程中不僅涉及到混勻的問(wèn)題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優(yōu)化硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

(5)制胚機械化。 

機械化制胚能夠保證硅磚生胚的質(zhì)量和其性能的穩定性。

(6)磚胚低溫干燥。 

低溫干燥能在一定程度上提高硅磚的合格率，同樣也是不可忽視的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

(7)燒成是關(guān)鍵。 

硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優(yōu)異與否，而要獲得較低真密度的硅磚必須采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時(shí)間等。

通過(guò)對于硅磚的生產(chǎn)工藝研究發(fā)現，在硅磚的生產(chǎn)過(guò)程中原料是獲得優(yōu)質(zhì)硅磚的必要條件，是硅磚優(yōu)劣的關(guān)鍵點(diǎn)，同時(shí)需要合理的工藝和良好的裝備確保其產(chǎn)出硅磚的質(zhì)量，而硅磚的生產(chǎn)工藝中燒成制度則是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。