混鐵爐是煉鋼廠(chǎng)貯存鐵水，保持和均化鐵水溫度及其成分的熱工設備，其長(cháng)壽命對降低生產(chǎn)成本、穩定生產(chǎn)過(guò)程、降低職工勞動(dòng)強度以及耐火材料資源消耗等都有著(zhù)十分重要的意義。

一、內襯砌筑工藝的選擇
    混鐵爐內襯通常采用高鋁磚或碳化硅磚等定型制品砌筑，但使用壽命短，通鋼量小，易發(fā)生事故。采用剛玉碳化硅澆注料整體澆注混鐵爐內襯，具有整體性能好、爐襯設計與施工簡(jiǎn)單高效等特點(diǎn)。

  二、分級整體澆注工藝技術(shù)

  整體澆注混鐵爐可根據不同部位的使用條件靈活選配材料：渣線(xiàn)及出鐵口部位選用抗侵蝕、耐沖刷的剛玉碳化硅澆注料；爐底部位選用剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料；爐頂部位選用低水泥澆注料。

  1、永久層的施工

  在爐殼上鋪混合好的爐底輕質(zhì)料，搗實(shí)并找平，再在輕質(zhì)料上平砌一層輕質(zhì)磚，輕質(zhì)磚上面側砌兩層粘土磚，在兩端墻爐殼上平砌輕質(zhì)磚及粘土磚各一層。

  2、工作層的澆注

  根據整體澆注的工藝特點(diǎn)，工作層用澆注料要嚴格控制料與水的混合比例，以不流淌不開(kāi)裂、振動(dòng)時(shí)表面不泛漿為原則。所有澆注作業(yè)結束后，根據硬化情況脫模，自然養護48h后，開(kāi)始烘爐。

  3、烘烤制度的優(yōu)化

針對剛玉碳化硅澆注料的特性，制定合理可行的烘烤曲線(xiàn)，確保前期機械水和中期結晶水的順利烘出。烘爐采用雙管烘爐，管子要與爐底平行，彼此冒出的火焰不能燒若另一跟管子，升溫到1250℃后，檢查爐頂和爐墻亮度一致，爐內各處溫度均勻，即可兌鐵。烘爐曲線(xiàn)見(jiàn)圖1.

圖1混鐵爐烘烤曲線(xiàn)