由于煤氣管磚的水平磚縫系一隱蔽磚縫，在砌筑時(shí)往往不易控制磚縫的厚度，且一般都易偏厚而使煤氣管磚脫離設計標高，與墻面磚層的水平磚縫交錯不能達到設計要求。甚至當誤差較多時(shí)砌至立火道底的噴咀處無(wú)法安放噴咀的燈頭磚。因此在砌筑時(shí)應在兩側爐頭的直立標板上測劃出每層煤氣管磚的磚層線(xiàn)，在砌筑時(shí)每隔一層懸掛一次準線(xiàn)，以確保管磚的設計標高。當墻面磚標高控制良好時(shí)，亦可用保持每層煤氣管磚與墻面磚的水平錯縫高度(一般為錯縫50毫米)的方法，來(lái)控制管磚的標高。

在砌筑整個(gè)主墻的過(guò)程中應隨時(shí)保持煤氣管磚的煤氣孔道暢通無(wú)阻，每當一層管磚砌完后，即以保護板將下噴煤氣道口蓋好，不使廢物掉入孔道中。在砌磚過(guò)程中應有1-2個(gè)專(zhuān)職工人往返巡回地清掃煤氣孔。清掃時(shí)以p40的圓木棒在下噴煤氣孔中透搗，將水平磚縫中擠出的灰漿全部透至地下空，以保持煤氣管磚內壁的清潔光滑。

主墻墻面磚除奇數磚層的1622號和偶數磚層的1625號磚以外，其他磚號均不能使用擠漿法來(lái)砌筑。砌筑這些磚號時(shí)較為成熟的方法是談?dòng)脙僧?huà)打灰方法——即在磚床上鋪以厚度為4-7毫米的灰漿床，再將待砌的磚上鋪以灰漿或在灰槽中沾漿后砌至指定位置。由于兩面皆有灰漿，在砌筑時(shí)就必須操作迅速，以盡量保持灰漿的流動(dòng)性。并以木錘敲擊，恢灰漿自磚縫中擠出后始能保持灰縫的飽滿(mǎn)。砌筑偶數磚層的1625號磚時(shí)，應使用擠漿方法，即先砌完相鄰的1629號磚后隨即砌筑用625號磚，再砌第二塊1629號磚。但有時(shí)為了便于控制1629號磚的位置而先將1629號砌完后再填入1625號磚。這樣的操作方法在砌筑寸較為方便，但不能保證垂直磚縫的飽滿(mǎn)嚴密，應在施工時(shí)盡量避免。奇數層的1622號磚完全可以使用通常的擠漿法戎擠漿沾漿法。

蓄熱室主墻隱蔽磚縫的構填工作應在砌磚時(shí)同時(shí)進(jìn)行，特別是煤氣管磚周?chē)拇u縫應嚴加構填和檢查。須待所有隱蔽磚縫全部構填完畢后才能砌筑上一層磚。墻面的外露磚縫可砌至7-8層構填一次。

由于雙聯(lián)下噴式58型焦爐主墻結構復雜，因此在訂制和選擇火泥時(shí)應特別洼意其工作性能。工作性能的良好與否是決定蓄熱室主墻砌筑的主要因素。

砌筑各種爐型的單墻或主墻都應在墻的兩面同時(shí)懸掛準線(xiàn)，并應隨時(shí)使用2-2.5米的靠尺來(lái)檢查墻面的平直度，保持工作面的光滑平直。

中心隔墻可分兩段砌筑，即與搭設交手架的段數一致。在砌筑時(shí)應自爐組中心線(xiàn)上以線(xiàn)錘來(lái)測定蓄熱室中心線(xiàn)后砌筑。

二、蓄熱室頂部墻面標高的保持方法 

  蓄熱室諸墻頂部的標高從兩個(gè)方面來(lái)要求：首先是頂部磚層部的高度都能與設計高度一致，以便金屬構件的安裝。其次是諸相鄰蓄熱室墻間的頂部磚層標高差互相不得超過(guò)3毫米——即相鄰兩墻的高度應做到基本一致。其作用在于便于今后在蓄熱室上部徹筑斜道時(shí)能確保斜道磚砌筑平穩，不因蓄熱室相鄰諸墻不平而造成水平磚縫不一致，或砌體平整上的缺陷。

為保持砌體達到這兩項質(zhì)量標準，必須在施工時(shí)作出很大努力。從近年建筑焦爐的情況看來(lái)，由于達不到這兩次標準而造成的返工數量是較大的。一般較有成效的有下述幾個(gè)措施。

首先是在砌磚時(shí)要嚴格地按照準線(xiàn)，在砌筑主墻和單墻爐頭時(shí)應以水平尺來(lái)檢查爐頭磚層是否與直立標桿上的磚層線(xiàn)一致，保持逐層爐頭誤差在±3毫米以?xún)?，同時(shí)在相鄰小組(設每個(gè)小組的工作地段為三個(gè)炭化室的寬度，即六個(gè)蓄熱室墻)之間，每隔7-8個(gè)蓄熱室主墻的長(cháng)度上按設計標高在爐頭上懸掛準線(xiàn)，以保持各組間的爐頭標高大體一致，特別是組與組之間的相鄰墻應隨時(shí)檢查，使兩者保持十分接近的正負公差。在每砌一層磚時(shí)應在墻兩側處將準線(xiàn)拉緊后在墻中心處按準線(xiàn)的自然位置抬高3-4毫米(舊線(xiàn)為4-5毫米)后砌上一塊中心磚，使準線(xiàn)更趨平直。根據準線(xiàn)的使用經(jīng)驗，如利用一般1.5毫米粗的白線(xiàn)時(shí)，在14米長(cháng)度的爐墻上拉緊準線(xiàn)后在中心處約比爐頭低凹3-4毫米，因此壓砌中心磚時(shí)應拉緊準線(xiàn)后在中心處再提起3-4毫米后壓砌中心磚，則三點(diǎn)就接近水平。砌磚時(shí)應使磚角上下，左右與準線(xiàn)的距離，經(jīng)常保持在2毫米左右，不得離線(xiàn)或頂線(xiàn)。

其次是在每個(gè)小組的6個(gè)墻中，以一個(gè)墻按設計標高先砌至蓄熱室頂，并使用水平儀對該墻的頂面標高進(jìn)行檢查。校正后作為標準墻。在砌筑其他諸墻時(shí)則在2-3個(gè)組間的標準墻間懸掛通長(cháng)的(在爐組縱向)準線(xiàn)，按此準線(xiàn)來(lái)找平其他諸墻的頂部磚層標高。為使標準墻能砌得較好，應挑選一個(gè)靠近直立標桿的墻。兩組的標準墻不應距離過(guò)近或過(guò)遠，以可使用2-2.5米的靠尺橫跨即可。

為使砌磚時(shí)能較好地控制墻中段的砌體標高，亦可在墻中央、焦中和機中等三點(diǎn)的墻皮上，以水平儀各測設一個(gè)標點(diǎn)，在砌磚時(shí)則按此標點(diǎn)來(lái)隨時(shí)進(jìn)行檢查。標點(diǎn)的測設高度一般應在距頂面磚層800-1000毫米處。測點(diǎn)的密度可每隔1-2個(gè)墻測設三點(diǎn)。

當砌至頂部最上一層磚時(shí)應以2-2.5米長(cháng)的靠尺桿來(lái)檢查相鄰墻間的標高是否一致。

根據某些焦爐的施工經(jīng)驗，最好在小煙道墻砌完時(shí)，在全爐的墻上以水平儀作一次標高檢查，并在蓄熱室砌至半高時(shí)進(jìn)行一次復查。對某些過(guò)高過(guò)低的爐墻應及時(shí)采取調整磚縫的措施。

三、水玻璃灰漿的砌筑 

  在蓄熱室中段以下的磚層， 一般都使用水玻璃灰漿， 即以此重為1.33-1.34、含量NaO為8-10%的水玻璃調制的低溫硅火泥漿(實(shí)質(zhì)上即為低濃度水玻璃泥漿)。這種泥漿的工作性能與不加水玻璃的低溫硅火泥泥漿的工作性能截然不同，其可塑性和流動(dòng)性均好；失水速度慢，因之當筑爐工以木錘敲擊磚塊或用力擠漿時(shí)，其力量可波及周?chē)?/span>4-5塊磚的長(cháng)度及2-3層磚的深度，而使這些磚改變原有磚縫的寬度。甚至砌完一天后的砌體受到連續的震動(dòng)或敲擊時(shí)也會(huì )改變原有位置。因而在施工時(shí)往往發(fā)現砌筑時(shí)磚縫合格，而砌完幾個(gè)小時(shí)后磚縫偏小，其中特別是標準型與長(cháng)方型磚的水平磚縫變化最大，而造成嚴重的質(zhì)量事故。

因而在使用這種灰漿時(shí)，應注意不使已砌好的砌體遭受過(guò)大力量的震動(dòng)或敲擊。在砌磚時(shí)，應控制磚縫的寬度在5-6毫米之間，經(jīng)過(guò)2-3塊磚的擠壓后，使磚縫縮小到設計標準。同時(shí)應加強自檢，及時(shí)發(fā)現和糾正磚縫過(guò)小的情況。

水玻璃灰漿的使用磚層高度，按雙聯(lián)下噴式58型和幾BP-51式焦爐皆為主墻1-16層。從施工的角度上看來(lái)，蓄熱室第一步交手架可砌至主墻18層的高度，但為更換灰漿就不得不在第16層砌完后即停止砌筑，影響施工進(jìn)度。因而在1959年初施工的幾座門(mén)BP-51式焦爐上，已將水玻璃灰漿的使用磚層提高到主墻第18層，以與更換交手架的磚層一致。這樣對施工較為方便，同時(shí)也改善了砌體的質(zhì)量。

四、格子磚的施工 
  蓄熱室格子磚的質(zhì)量要求主要有下述幾點(diǎn)：

1.為了減少氣體在格子磚中流動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及使各個(gè)蓄熱室中阻力一致，便于掌握加熱制度，要求格子磚上下層磚孔盡量對齊。

2.保持格子磚的凈潔，以避免磚孔堵塞和減少生產(chǎn)時(shí)的清掃次數，提高加熱效率。

3.磚層要鋪設平穩，并有良好的錯縫寬度。

4.保持必要的膨脹縫。蓄熱室頂部的氣體流動(dòng)空間應按設計情況保持一定的斷面積，以防氣體在蓄熱室頂部分布時(shí)產(chǎn)生渦流。

格子磚的鋪放時(shí)間，按蓄熱室的寬度條件分為與蓄熱室爐墻同時(shí)鋪砌(先鋪)和整個(gè)爐體砌完并清掃完畢后再行鋪放(后鋪)等兩種施工方法。根據施工經(jīng)驗，當蓄熱室的凈寬度在310毫米以下時(shí)(如奧托式焦爐)，一般都應采取先鋪格子磚的施工方法。這是由于，在窄的蓄熱室中后鋪格子磚時(shí)較為困難。

先鋪格子磚的施工方法有這樣幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：首先由于工人是站立在蓄熱室墻上鋪設格子磚，操作條件較好，而且砌完后又便于檢查。因此可確保每個(gè)格子磚孔的上下貫通，并保證有良好的錯縫。但由于增加了很多工序——清潔防護和清掃工作，在施工進(jìn)度上較慢，保證清潔方面較為困難。

先鋪設格子磚的施工方法如下：格子磚可分段鋪設，即按施工的方便，在整個(gè)蓄熱室高度上分作兩段鋪設，即以更換交手架的高度分為上下兩段。當砌完主墻第一段后將墻面上所有的清掃和磚縫精整工作做完，并將爐篦磚清掃干凈，對爐篦磚的排號作一次檢查后再將第一層格子磚按設計位置安放在爐篦腳臺上，檢查好四側膨脹縫和格子磚與爐篦腳臺間的錯縫寬度。使格子磚能牢固地安放在爐篦腳臺上，最后按設計位固由中心隔墻處向兩側鋪設各層格子磚。

施工時(shí)格子磚放置在墊磚板上，儀用格子磚的吊鉤，插入格子磚孔中將格子磚放入蓄熱室內。再以長(cháng)木棍來(lái)調整其位置、蓄設時(shí)可采取階梯形由中心向爐頭鋪放，亦可逐層鋪放。蓄熱室封墻在該段格子磚鋪放完畢后再行砌筑。

第一段格子磚鋪設完畢后，用格子磚保護板(見(jiàn)圖2)將格子磚蓋住，使灰漿等廢物不致落入格子磚中。然后再繼續砌筑蓄熱室墻，砌至蓄熱室頂部時(shí)再鋪放第二段格子磚，砌筑第二段封墻。