由于廢耐火材料的種類(lèi)繁多，而不同種類(lèi)的廢耐火材料又需要用不同的再生工藝，所以分類(lèi)挑揀、分類(lèi)堆放、分類(lèi)處理是耐火材料再生利用的關(guān)鍵。耐火磚拆除的情況是各種材質(zhì)的耐火磚混雜在一起.如果就這樣作為再循環(huán)材料利用時(shí)，很難進(jìn)行耐火磚的質(zhì)量管理。因此，拆除耐火磚時(shí)，例如MgO系、Al2O 3系、含碳系、不含碳系等用后耐火材料應分門(mén)別類(lèi)地堆放、分別回收。

但是，在實(shí)踐中由于種種限制，有些不同種類(lèi)的廢耐火材料難以從現場(chǎng)馬上區別出來(lái)。在拆除高溫窯爐耐火材料過(guò)程中，把整個(gè)窯爐襯堆放在一起，其中夾雜不少爐渣、夾雜物、灰塵和泥土等。即使分別拆除也還是會(huì )混入其他類(lèi)的材料，仍存在大的鐵粒和渣等。對于這種情況，把廢耐火材料從現場(chǎng)清理，運送到指定的堆場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)具有一定鑒別能力的熟練工人專(zhuān)職進(jìn)行分類(lèi)、揀選。不同種類(lèi)耐火材料可以根據其外觀(guān)、密度、硬度、強度和尺寸形狀等不同進(jìn)行鑒別、揀選。特別是同類(lèi)耐火材料不同級別應更加細致區分。只有把不同種類(lèi)和品級的廢耐火材料分類(lèi)、揀選，才能提高再生產(chǎn)品的附加值。因此，分類(lèi)、揀選是廢耐火材料再生的重要的步驟。

(1)殘磚分揀

對于殘磚，首先按照材質(zhì)對殘磚進(jìn)行分類(lèi).然后去除黏附在殘磚表面的殘鐵、殘渣等。然后進(jìn)行粗破碎和細破碎，再經(jīng)過(guò)磁選機進(jìn)行磁選除鐵處理，磁選后的顆粒送至振動(dòng)篩中，進(jìn)行篩分，得到不同顆粒規格的產(chǎn)品。對于鎂碳磚、鋁碳磚等含碳制品磚還需進(jìn)行水化處理。

(2)澆注料分揀 

耐火澆注料殘襯的加工流程與殘磚加工流程相似，對殘襯料進(jìn)行破碎，取得不同規格顆粒料后配入澆注料中使用。也可以將破碎后的殘襯料放入特殊容器中加水強力攪拌，獲取澆注料殘襯中的骨料，如剛玉、亞白剛玉、莫來(lái)石、尖晶石等骨料，可替代正品原料用于澆注料中使用。

廢耐火材料顆粒分離獲得再生料，改變了廢料只能配入使用的方法，擴大了廢料的使用范圍.使配入法造成的配方不穩定性和制品性能不易控制性等問(wèn)題得到了根本的解決。再生料顆粒外形與正品料具有同樣的棱角，其物理和化學(xué)指標與正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作為標準配方的顆粒使用，確保了制品的性能。廢料直接破碎配入的最大缺點(diǎn)是混入對高溫性能有害的雜質(zhì)，再生顆粒的加入實(shí)現了無(wú)雜質(zhì)的配比，可代替正品料顆粒，其成本只有正品料的65%左右。由于電熔耐火顆粒是高能耗制品，從含有剛玉、亞白剛、碳化硅、莫來(lái)石等材質(zhì)的耐火材料中分離獲得顆粒料，使廢料利用附加值得到顯著(zhù)的提高。