以往，國外也是不同直徑的窯配不同尺寸和不同形狀的磚。從上世紀60年代起，德國水泥工廠(chǎng)生產(chǎn)協(xié)會(huì )制定了用于堿性磚的VDZ B系列標準磚和用于粘土質(zhì)的VDZ A系列標準磚， 行業(yè)用磚標準得以統一。80年代出現用于粘土質(zhì)的ISOπ/3型系列磚， 在發(fā)展的過(guò)程中， A系列磚逐步被ISOπ/3磚取代。目前，國際上大多數國家采用VDZ B和ISOπ/3系列磚， 我國水泥窯全部使用VDZ B和IS Oπ/3系列磚。耐火磚是配置在水泥回轉窯內的，從上世紀60年代至今的半個(gè)多世紀里，耐火磚的磚型系列也隨水泥窯生產(chǎn)技術(shù)和規模的變化而發(fā)展，主要有：

(1) 用于燒成帶的堿性磚為適應不同窯徑(如公制、英制窯) 和窯徑增大的變化，VDZ B型磚從1966年的13種增至1984年的21種，90年代的28種。

(2)因窯內耐火磚承受的熱化學(xué)應力增大，出現了容重較大的特種高鋁質(zhì)襯磚，致使用于窯尾的粘土質(zhì)A型磚單磚重量過(guò)大， 逐步被容積小、砌筑牢固的ISOπ/3.

在水泥生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，上述兩種磚逐步顯示出制造、設計、砌筑方便，磚體牢固，有利于生產(chǎn)的優(yōu)越特點(diǎn)。該磚型系列科學(xué)合理，完整實(shí)用，配比合理，選用靈活方便且實(shí)用，滿(mǎn)足了標準制定年代的磚體砌筑和水泥生產(chǎn)的需求，歷經(jīng)半個(gè)多世紀仍能使用。但一些缺陷也暴露了出來(lái)，隨著(zhù)預分解窯生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)量的增大，筒體直徑的增加，VDZB系列磚易掉磚紅窯；為抗堿硫侵蝕， 耐火磚材質(zhì)容重增大， 造成ISOπ/3系列磚的重量偏大， 施工時(shí)工人易疲勞；此外，兩種磚型設計也有一些不足之處。結合我國水泥工業(yè)的實(shí)際情況，我們提出了既具有上述兩種系列磚優(yōu)點(diǎn)，又可補償其缺陷，既可用于堿性磚，還可用于特種高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)的C型系列耐火磚。

C型系列磚的開(kāi)發(fā)過(guò)程如下：2004年，我們?yōu)楹?jiǎn)化磚型，便于倉儲和施工，將4m窯徑以下規格的窯，采用兩種尺寸磚搭配，統一為兩種磚型，取得了預想的效果。2007年擴大至窯徑為4.8m，2010年通過(guò)優(yōu)化，形成了C型系列磚。2014年擴大為工業(yè)試驗。此過(guò)程使用了約8000t耐火磚，在30余條窯上運行，取得了實(shí)踐效果。

在C型系列磚的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，我們理清了工業(yè)化國家水泥窯使用的VDZA、VDZB及ISOπ/3型系列磚的發(fā)展和優(yōu)化歷程。分析不同磚的技術(shù)特點(diǎn)，不同窯徑內系列磚高度、大小邊、錐角、磚的重量及磚型尺寸尾數的確定原則；對磚縫、熱膨脹應力補償進(jìn)行分析，對鎖磚的應用進(jìn)行探討；又對窯內襯磚所承受的熱、熱化學(xué)、熱機械應力對磚型及尺寸的影響進(jìn)行詳盡的理論分析，還對影響耐火磚制造、施工及應用的因素進(jìn)行探討。在上述基礎上，2016年9月由耐火磚生產(chǎn)制造廠(chǎng)家、筑爐公司、水泥生產(chǎn)廠(chǎng)和水泥設計研究院有關(guān)人員，共同探討并

確定C型系列耐火磚的尺寸。大家一致認為，C型系列磚是在VDZ B、ISOπ/3型系列磚長(cháng)期使用的基礎上，優(yōu)化提高，結合實(shí)踐，通過(guò)創(chuàng )新得來(lái)的。其配比合理，滿(mǎn)足我國現有水泥預分解窯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的砌筑需求，可進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐運行。同時(shí)決定結合砌筑生產(chǎn)實(shí)踐，按C型系列磚等中間尺寸78.5mm的技術(shù)要求，分別制作不同尺寸、錐角的C型系列耐火磚，在5000t/d級及以下產(chǎn)量的多條預分解窯進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐，并對使用情況進(jìn)行跟蹤驗證工作。