常用耐火材料的主要性質(zhì)有哪些?

(1)耐火度 

耐火度是耐火材料在不加載荷時(shí)的軟化溫度。制品的耐火度主要取決于它的礦物組成、易熔雜質(zhì)的數量、礦物相互結合情況和各組分的擴散程度。碳磚的耐火度可達2000℃以上。鎂磚中高熔點(diǎn)方鎂石數量達87%以上，其耐火度可超過(guò)2000℃。

(2)荷重軟化溫度 

耐火材料在使用過(guò)程中經(jīng)常處于載荷壓力下。碳磚在高溫下工作不會(huì )發(fā)生變形。黏土磚的荷重軟化點(diǎn)較低，高鋁磚的荷重軟化溫度高于黏土磚。

(3)顯氣孔率 

耐火材料的氣孔分布在粗顆粒、結合劑中及粗顆粒與結合劑之間，它的存在提高了耐火材料的隔熱性能而降低了耐火材料的抗侵蝕性。鎂磚的顯氣孔率在14%~20%范圍內，高鋁磚可達18%~23%，黏土磚的氣孔率較高，在18%~ 26%范圍內。增加成型壓力和增加燒結溫度都可以減少制品的氣孔率。

(4)常溫耐壓強度 

在室溫下，用壓力試驗機以規定的速率對規定尺寸的耐火制品試樣加載荷，直至試樣破碎，并根據所記錄的最大載荷和試樣承受載荷的面積計算常溫耐壓強度。耐火制品的常溫耐壓強度一般都大于30MPa。

耐火制品的耐壓強度主要取決于原料顆粒本身的強度、顆粒相互黏結的牢固性、氣孔的數量和存在形式、加入結合劑結合能力的大小。

耐火制品的抗折強度、抗拉強度和耐壓強度之間的關(guān)系如下：

隨耐火制品氣孔尺寸及氣孔率的增加抗折強度降低。強度隨溫度的升高而變化。加熱至1200℃，鎂質(zhì)耐火材料的強度變化不大，進(jìn)一步提高溫度，強度下降。在1200~1300℃，硅質(zhì)耐火材料的強度約是常溫強度的85%。

(5)重燒線(xiàn)變化 

重燒線(xiàn)變化是耐火材料體積穩定性的指標。是指耐火制品在規定溫度下保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘存膨脹或收縮。

在一定條件下，殘余膨脹危害較小。適當的殘余膨脹可使砌縫彌合，提高砌體壽命，但過(guò)大的膨脹將使砌體形狀破壞，砌體崩塌。過(guò)大的殘余收縮會(huì )使砌體的磚縫增大，影響砌體的整體性，甚至使孢體倒塌。

各種耐火制品允許的重燒體積變化一般不超過(guò)0.5%~1.0%。

(6)熱震穩定性 

燒成耐火制品抵抗溫度急劇變化的能力，稱(chēng)為熱震穩定性，以耐火制品經(jīng)受1100℃至室溫的急冷急熱次數作為量度。耐火制品的熱震穩定性與制品的熱膨脹性、導熱性、彈性模量、結構強度有關(guān)。