通過(guò)對焙燒爐火道墻耐火磚砌體變形的原因分析可知，其變形主要因為以下7個(gè)原因造成的。

(1)產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)特點(diǎn)所限；(2)耐火磚的高溫蠕變性能；(3)耐火磚、耐火泥的抗熱震性能；(4)施工工藝；(5)焙燒爐的溫度變化；(6)火焰燃燒位置；(7)填充料未及時(shí)清理；綜上所述，現總結出以下控制措施，供企業(yè)進(jìn)行參考：

  (1)在焙燒爐新建或修理維護前，控制材料成分和理化指標，尤其是砌筑用磚的抗熱震性、熱膨脹率、高溫蠕變性和高溫狀態(tài)強度，同時(shí)控制砌筑泥漿的耐火度和黏結性能，對使用材料分批次嚴格進(jìn)行入場(chǎng)檢驗，確保材料符合設計要求。

(2)火道墻砌筑前，制定符合實(shí)際、標準嚴格的項目實(shí)施計劃，細化施工作業(yè)指導書(shū)，嚴格控制施工進(jìn)度和質(zhì)量，確保計劃的可操作性。

(3)通過(guò)資質(zhì)、經(jīng)驗等條件限制，優(yōu)選火道墻砌筑人員，規定企業(yè)合理的定額工作量，實(shí)現每條火道墻由同一人砌筑、其他人配合，以確保砌筑質(zhì)量的可靠與持續性。

(4)嚴格執行作業(yè)指導書(shū)，控制砌筑質(zhì)量，按照設計尺寸和工藝標準施工，嚴格控制砌筑過(guò)程中標高、水平尺寸，調整不同偏差耐火磚，在材料尺寸上確?；鸬缐α⒖p間隙大小和均勻性、臥縫泥漿厚度及飽滿(mǎn)度。

(5)火道墻砌筑的每一個(gè)工序上，立縫間隙標準盡量靠近最大極限偏差。嚴格執行設計意圖，處理好火道墻與橫墻之間、火道墻內部的各膨脹間隙。

(6)細化過(guò)程檢查和驗收，加強檢驗批管理，通過(guò)火道墻砌筑中每層磚、每個(gè)步架的檢查驗收，從基礎和細節上確保整個(gè)火道墻的砌筑質(zhì)量?；鸬缐π缕龌蚓S護修理后，必須進(jìn)行驗收，從制度和工作程序上確?；鸬缐Ρ倔w質(zhì)量。

(7)在火道墻修理完工后，須對新砌筑火道墻墻體養生，使水分自然風(fēng)干，然后按照標準烘爐曲線(xiàn)烘爐，以防火道墻因砌筑水分原因而出現開(kāi)裂現象。

(8)運行中嚴格執行人員作業(yè)規范、溫度工藝曲線(xiàn)，保持溫度調整連續平穩，杜絕異常溫度控制手段或嚴重偏離溫度曲線(xiàn)運行。

    (9)加強火道墻維護，及時(shí)清理墻體粘結料，清除豎向間隙中夾雜的剛性物質(zhì)，修補爐墻缺陷。

(10)對出現整體變形的火道墻進(jìn)行人工或機械干預，減小火道墻幾何形狀劣化速度。

(11)減少設備、制品、填充料、火焰等外界因素對火道墻的不利影響，減少人為損壞。

通過(guò)加強火道墻整體砌筑、升溫保養、運行中的維護保養，強化火道墻性能劣化的各項預防控制措施，提高了焙燒爐火道墻使用壽命，保證了焙燒塊產(chǎn)品品質(zhì)，降低了單位產(chǎn)品能耗和成本。