現在大型高爐出鐵溝的作業(yè)條件十分惡劣，為了減少出鐵溝內襯的損耗，人們常采用高級耐火原料，這就導致了出鐵溝內襯耐火材料生產(chǎn)成本上升，因而，又不得不采取某些措施來(lái)降低成本。

出鐵溝內襯在使用過(guò)程中不是全部均勻地受到侵蝕，到使用后期，會(huì )產(chǎn)生局部的損壞、剝落、龜裂等。特別是在貯鐵式主出鐵溝中，受到從出鐵口傾注出的鐵水的直接撞擊，使該部位的內襯侵蝕深度可達到200mm以上，使鐵水滯留，導致出鐵溝底部?jì)纫r損壞殆盡。這時(shí)的出鐵溝內襯因局部損壞不能繼續使用，若丟棄的話(huà)，使很多耐火材料白白浪費掉，提高了內襯的使用成本。為了平衡耐火材料內襯的損耗，就要在有效地利用的同時(shí)，提高其使用壽命，較好的手段就是采用熱噴補法。

(一)熱噴補方法

出鐵溝內襯的熱噴補維修使得出鐵溝可在短時(shí)間的噴補作業(yè)后，就可能進(jìn)行下一次的出鐵操作。出鐵溝的形式各種各樣，具有代表性噴補作業(yè)的程序如圖1所示。約16m長(cháng)的出鐵溝內襯維修，使用1.5~2t噴補料，噴補層厚約150mm，用2~3h即可完成。

對于貯鐵式出鐵溝來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行噴補作業(yè)之前，必須將貯存于出鐵溝底的殘余鐵清理出去。在高爐作業(yè)中，由于增加了這項處理過(guò)程需要頻繁地清除殘鐵，另外加上出鐵溝自身的冷卻循環(huán)等都會(huì )誘使出鐵溝內襯結構的惡化。因此，必須注意選擇適當時(shí)機進(jìn)行噴補，以達到較好的效果。最適宜噴補時(shí)機應選擇在鐵線(xiàn)處、渣線(xiàn)處損壞出現凹狀并達到某種程度時(shí)。清除殘鐵以及噴補如圖2所示。噴補時(shí)間應選在出鐵溝內襯工作的表面溫度從800℃(呈赤紅色)到開(kāi)始變黑(約500~600℃)時(shí)。

a一工作表面粘著(zhù)板狀、塊狀渣的出鐵溝：b一用棒將渣清落到出鐵溝底部，使鐵線(xiàn)凹處顯露出來(lái)，用氣吹凈表面塵埃：c一可以保留工作表面上粘著(zhù)的薄的渣及飛濺物，在其表面直接噴補                            

                    1一渣：2一渣線(xiàn)；3一鐵線(xiàn)：4一噴補層   

(二)熱噴補料的性質(zhì)

熱噴補料依據用途的不同有多種類(lèi)型， 但通常都采用AI2O 3-SiC-C系(表1) 。這些噴補料在噴槍嘴處與水混合后，成為均質(zhì)的濕的無(wú)粉塵狀噴補料，可以穩定噴出，黏結性良好，又能迅速硬化，成為非常致密的噴補層。

(三)噴補實(shí)施形式

  目前對出鐵溝內襯實(shí)施噴補有兩種形式：

(1)全面噴補法。

對主要的易損壞部位，采取有計劃的預防性全面噴補，以取得均衡的損壞。在這種情況下，應注意調整出鐵溝的使用周期。全面噴補法的噴補料使用量大，出鐵溝內襯的使用壽命可以得到大幅度提高，又可大大縮短噴補時(shí)間，減輕作業(yè)強度。

(2)局部噴補法。

當出鐵溝內襯的渣線(xiàn)、鐵線(xiàn)等處因龜裂、剝落、侵蝕等原因形成局部損壞后，對這些部位實(shí)施噴補維修，采用局部噴補法。這種方法可以用較少量的噴補料進(jìn)行維修，使得出鐵溝內襯的整體損耗達到均衡，它還能夠調整出鐵溝的使用周期，可大幅度地提高其使用壽命，又能降低耐火材料單位消耗及減少單位成本。

另外，熱噴補還可對出鐵溝內襯出現的龜裂、剝落等進(jìn)行應急性噴補維修，以防止因這些損壞而引起泄鐵事故。

總之，可以依據出鐵溝內襯的損壞情況以及所具備的施工條件，選擇不同形式的噴補措施。其宗旨就是最大限度地發(fā)揮出鐵溝內襯的潛力，降低耐火材料消耗，降低單位成本。

(四)注意事項

對出鐵溝內襯實(shí)施熱噴補易出現兩個(gè)問(wèn)題：①噴補層密度低，容易損耗；②噴補料與出鐵溝內襯表面粘接不牢固時(shí)，因噴補料自身產(chǎn)生的熱、化學(xué)應力，以及流態(tài)的熔渣、鐵水的沖刷磨損作用等都會(huì )使噴補層容易剝離。因此，今后應開(kāi)發(fā)黏結性好、又耐侵蝕的性能優(yōu)良的熱噴補材料，提高對出鐵溝內襯噴補的實(shí)效性、可信賴(lài)性。