焦爐砌筑應在工作棚內進(jìn)行。工作棚尺寸應滿(mǎn)足安裝作業(yè)平臺和護爐設備的要求。同一座焦爐應采用化學(xué)成分和物理性能相接近的、同一個(gè)耐火材料廠(chǎng)的硅磚及半硅磚。焦爐爐體異形磚的外形和尺寸應進(jìn)行檢查和驗收。對外形和尺寸雖符合國家標準，但達不到砌筑質(zhì)量要求的各型磚，應進(jìn)行配磚或另行加工處理。焦爐各部位有代表性的磚層和爐頂的復雜部位應進(jìn)行預砌筑。

砌筑爐體以前，應取得基礎平臺和抵抗墻的質(zhì)量合格證書(shū)。爐體應在正面線(xiàn)，縱、橫中心線(xiàn)和標高測量放線(xiàn)完畢，水平標板和標高控制設施設置完畢，并應經(jīng)檢查合格后開(kāi)始砌筑。蓄熱室墻和炭化室墻的正面線(xiàn)和標高可采用逐墻分段測量放線(xiàn)的方法控制。

砌筑焦爐應采用兩面打灰擠漿法。對少量由于磚型結構限制，無(wú)法用擠漿法砌筑的耐火磚，應加強勾縫工作。所有磚縫均應耐火泥漿飽滿(mǎn)和嚴密。無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的耐火泥漿飽滿(mǎn)度不應小于95%。砌筑過(guò)程中必須勾縫，隱蔽縫應在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚縫必須在砌磚的當班勾好。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃后進(jìn)行復查，對不飽滿(mǎn)的磚縫應予以補勾。對于異形硅磚和施工中斷一晝夜再砌筑的砌體，表面可用水稍加潤濕，但不得大量灑水。耐火泥漿干涸后，不得敲打砌體。膨脹縫應保持均勻、平直和清潔。爐體正面的膨脹縫應用耐火陶瓷纖維等材料塞緊密封。膨脹縫之間的滑動(dòng)縫應仔細留設。砌筑寬度6mm以上的膨脹縫應使用樣板，6mm以下的膨脹縫應在砌筑時(shí)夾入厚度相當的填充材料，6mm以上膨脹縫的填充材料可采用發(fā)泡苯乙烯板。膨脹縫內不得有雜物。

砌筑小煙道第一層、算子磚、斜煙道各層、燃燒室第一層、立火道封頂和炭化室頂蓋磚以前，應干排驗縫。炭化室第一層磚的砌筑應在炭化室底正確劃線(xiàn)，并應經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。焦爐砌筑采用逐層劃排磚線(xiàn)的方法砌筑時(shí)，施工順序應為：劃排磚線(xiàn)、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。

砌筑算子磚、燃燒室頂蓋磚以及其他砌完后無(wú)法清掃的部位時(shí)，應隨即清除其下部擠出的耐火泥漿。砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時(shí)，應經(jīng)常清掃焦爐煤氣道，并應采取防止堵塞的有效措施。砌筑蓄熱室、斜煙道的焦爐煤氣管磚時(shí)，應逐層檢查，控制管磚的標高。砌筑焦爐煤氣道、斜煙道口、看火孔、上升管孔和裝煤孔(或除塵孔)時(shí)，應用刻有孔道中心線(xiàn)和尺寸的標板檢查各孔道中心線(xiàn)之間及各孔道中心線(xiàn)與焦爐縱中心線(xiàn)之間的距離。

砌筑焦爐時(shí)應采取保護措施，不得損壞算子磚、分格式蓄熱室格子磚、立火道和炭化室底等處的砌體。焦爐砌體應均衡向上砌筑。