高爐用炭磚砌筑施工國家標準的規范要求我們在以往的文章中已經(jīng)做過(guò)介紹，在高爐中，耐火磚的應用不僅僅只有炭磚，本文針對除炭磚之外的其他耐火材料的砌筑規范要求。

1、爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身區域的砌體，當使用黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火制品時(shí)，應采用相應的磷酸鹽耐火泥漿砌筑。當使用鋁碳質(zhì)、碳化硅質(zhì)或其他材質(zhì)耐火制品時(shí)，應按設計規定采用相應的耐火泥漿砌筑。

2、爐底和爐缸的耐火磚(不包括保護層)，施工前應認真選分與配層。

3、每層爐底均應從中心十字形開(kāi)始砌筑，中心十字形爐底磚的縱向和橫向磚列應相互垂直。

4、爐底采用沾漿法砌筑時(shí)，應做到穩沾、低靠、短拉、重揉。

5、上、下兩層爐底的砌筑中心線(xiàn)應交錯成30°，并均應與出鐵口中心線(xiàn)交錯成30°-60°通過(guò)上、下層中心點(diǎn)的垂直縫不應重合。

6、在爐底施工過(guò)程中，應隨時(shí)檢查磚縫厚度、耐火泥漿飽滿(mǎn)程度、各磚層上表面的平整偏差和表面各點(diǎn)相對標高差。

7、爐底磚層(除最上層外)上表面的錯牙應磨平。磨平時(shí)不得將磚碰撞松動(dòng)。

8、爐缸砌磚應從出鐵口開(kāi)始。砌出鐵口時(shí)，出鐵口框內的砌體應先砌。

9、在出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內的砌體以及風(fēng)口帶的砌體，均應緊靠冷卻壁(或爐殼)砌筑。其間不嚴密處應用相應材質(zhì)的稠耐火泥漿填充。

10、風(fēng)口和渣口宜在水套安裝完畢后砌筑。非組合磚砌體周?chē)钠鲶w除頂部可側砌外，其余部分應平砌，靠近水套的磚應加工。砌體與風(fēng)口、渣口水套之間的縫隙不應小于15mm。

11、爐底、爐缸采用陶瓷杯和環(huán)狀炭磚混合結構時(shí)，對于大型預制塊陶瓷杯，應先砌筑陶瓷杯，環(huán)狀炭磚經(jīng)現場(chǎng)預砌后再砌筑；對于小塊磚陶瓷杯，應先砌筑炭磚，后砌筑陶瓷杯。

12、環(huán)形底墊砌筑前應先放好控制線(xiàn)。環(huán)形底墊由外向中心砌筑時(shí)，各環(huán)磚合門(mén)處應留成外大內小的喇叭口，待中心座磚砌完后，應再由內向外逐環(huán)合門(mén)。

13、陶瓷杯壁大型砌塊宜采用專(zhuān)用器具吊裝就位，經(jīng)檢查合格后，應及時(shí)用相應的耐火澆注料填充吊裝孔。

14、砌筑陶瓷杯壁時(shí)，應嚴格控制砌塊的水平度和垂直度，經(jīng)常檢查杯壁的砌筑半徑，可利用干擺和微調砌筑半徑的方法砌筑合門(mén)磚。

15、高爐圓形砌體不應同時(shí)有三層以上的退臺。在同一層內，每環(huán)合門(mén)不應超過(guò)4處，并應均勻分布。

16、砌筑厚壁爐腰和爐身時(shí)，應通過(guò)爐喉鋼圈中心掛設中心線(xiàn)，并應隨時(shí)檢查砌體的半徑尺寸。當厚壁爐腰和爐身的爐殼內表面有噴涂層時(shí)，應以爐殼為導面噴涂。噴涂層厚度的允許偏差應為±5mm。

17、冷卻板應在砌磚前安裝。每層冷卻板之間的砌體宜預加工。冷卻板周?chē)粔K磚應緊靠爐殼砌筑，不應留填料縫。

18、高爐冷卻壁與爐殼之間應壓漿，其成分與配比應符合設計規定。

19、爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙應為50mm-120mm。當設計沒(méi)有規定時(shí)，縫內應填以黏土質(zhì)耐火填料。