耐火磚砌筑質(zhì)量的好壞直接影響后期窯襯的使用壽命，以下是回轉窯詳細的砌磚作業(yè)講解，供參考：

1、準備工作 

1)砌磚之前，要將各種材料、運輸車(chē)、工具準備好；

2)將人員布置規劃好，做到有計劃、有準備，避免會(huì )造成人員混亂、進(jìn)度、質(zhì)量低下；

3)進(jìn)入回轉窯砌磚人員不要把雜土帶入里面；

4)用掃帚、吹風(fēng)機等工具將要砌磚處窯殼表面清理干凈，否則窯磚不能與窯殼密實(shí)地接觸，兩者間有縫隙；

5)利用水平儀在窯軸向每隔3米的處找出窯殼的中心位置；

6)利用墨斗，以?xún)上噜彽母G殼中心為端點(diǎn)，劃出窯殼中心線(xiàn)；

7)以窯頭砌磚開(kāi)始點(diǎn)為基準，每一米作與窯殼中心線(xiàn)垂直的圓為參考，防止同一圈磚不在同一垂直面上，發(fā)生偏斜；

8)砌磚前，必須將磚圈的圓周面與窯殼軸中心線(xiàn)垂直，每圈磚的第一個(gè)磚以窯中心線(xiàn)為基準，將磚置于窯殼中心線(xiàn)上，磚沿窯殼圓周方向向兩側砌筑；

9)窯磚的配比主要是滿(mǎn)足窯殼的錐度要求。在砌磚時(shí)根據配比進(jìn)行砌筑。在#3窯窯頭現在只用一個(gè)擋磚圈，雖然受力會(huì )比較大一些，但在砌磚時(shí)比用兩個(gè)擋磚圈要便于操作一些。

10)采用兩組擋磚圈，在兩個(gè)擋磚圈之間很難保證磚正好放滿(mǎn)間隙。這樣耐火磚受力不均勻，磚圈之間靠的不夠緊。

11)在窯頭第一圈磚前(擋磚圈之后)加有一弧形鐵板，增大磚與擋磚磚圈的接觸面積，以免磚被擠壞，有過(guò)窯磚被擋磚圈擠壞現象，磚與擋磚圈之間要靠緊；

12)在弧形鐵板之間也留有間隙，供鐵板受熱膨脹緩沖用。

13)砌磚要考慮到耐火磚的熱膨脹性，留有一定的膨脹空間。如果沒(méi)有考慮，火磚在高溫下膨脹很容易造成壓應力，使窯磚剝落。

①注意不許帶瓦刀進(jìn)窯、而要使用漆匠的刮子。

14)目前主要的方式是在耐火磚之間加入紙板。在窯內溫度升高時(shí)，紙板會(huì )燒化，留下的空間供火磚膨脹。但在窯冷卻收縮時(shí)，磚與磚之間也會(huì )留下孔隙，這樣粉料就很容易進(jìn)入到磚縫中去，下一次開(kāi)窯時(shí)窯磚就失去了原先的膨脹空間，火磚就很容易掉落。

15)在砌磚前，要注意檢查窯殼表面是否有凹陷或者凸出的現象，因為窯殼表面不平整，會(huì )影響到磚與磚之間的緊密度。粉料或者是蒸氣很容易進(jìn)入到磚中進(jìn)行侵蝕。

2、砌磚要求 

砌磚時(shí)耐火磚的安置有9個(gè)要點(diǎn)：

1)窯圈的緊密度

2)窯磚的正確幾何排列

3)窯磚質(zhì)量好，已破損的窯磚勿用

4)新舊磚交界處要正確處理耐火磚底部必須要緊貼窯殼，磚與磚之間要用木錘進(jìn)行打擊敲緊，盡量做到在圓柱面與圓端面平整，避免出現樓梯狀，否則在運轉時(shí)會(huì )很容易因圈與圈之間滑動(dòng)造成破壞。

5)也有的廠(chǎng)家特意將窯磚表面凹凸不平，因為這樣窯皮與專(zhuān)的接觸面積增大，窯皮掛的更牢固?；鸫u之間的縫隙越小越好。

6)火磚最脆弱的地方是邊與角，此處最容易破裂或者是剝落。當旋窯轉動(dòng)時(shí)，窯殼與火磚圈之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，兩者的間隙越大，相對移動(dòng)也就越大。

7)對窯磚的損壞也就大。兩者間的相對移動(dòng)越小越好，這就要求窯磚與窯殼接觸緊密。

8)在窯的兩托輪處，因為它是主要的承重點(diǎn)，運轉時(shí)此處筒體的變形比較歷害，所以此處的窯磚之間要涂有火泥。因為火泥具有一定的軔性，可以緩沖筒體變形的沖擊，保護窯磚。

9)火泥要整面涂均勻，厚度在1mm左右。采用涂泥方式砌磚，在每一圈磚收尾的最后15~20塊磚不要涂火泥，以增加其磚的緊密度。

3、砌磚機 

砌磚機由兩部份組成。一是下部的操作平臺，操作平臺是由鋼管焊接而成，平面上鋪有木板。平臺的下部由四個(gè)支滾輪支撐，滾輪位于窯截面4點(diǎn)與8點(diǎn)的位置。在操作平臺的下部留有空間，供鏟斗車(chē)與行人通過(guò)。整個(gè)操作皮臺可用人力在窯內推動(dòng)，不需要搬運。另一部份是架在平臺上的撐磚圈，撐磚圈成半圓狀，在它的下部有導軌與操作平臺相連，撐磚圈與操作平臺間也可以相對移動(dòng)。撐磚圈上部共有兩排墊子，全部采用氣動(dòng)。前面一排用于砌上半圓所用(除頂部外)，撐磚圈的頂部沒(méi)有墊子，各墊子均有其各自的控制閥。每砌完一塊磚，便可以用氣墊將磚頂好。全部砌完以后(頂部的一部份沒(méi)有砌)，在未砌磚的空位中加一個(gè)氣動(dòng)的夾緊器將磚夾緊。然后松開(kāi)第一排氣墊(磚在夾緊器的壓力下不會(huì )掉落)，推動(dòng)撐磚圈在導軌上向前移動(dòng)。將第二排氣墊停到第一排氣墊的位置，把氣墊頂起，將磚頂好。第

二排氣墊只有一個(gè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。然后松開(kāi)氣動(dòng)夾緊器，進(jìn)行收尾磚的作業(yè)。

4、砌磚作業(yè) 

1)采用固定法砌磚，可以將砌磚作業(yè)分成下半圈與上半圈兩個(gè)操作面。

2)運磚的小車(chē)可在砌磚機底部通過(guò)運送窯磚到下面，也可以將鏟斗舉起，打磚放到操作平臺上，運磚非常方便。

3)上下兩個(gè)操作面可以同時(shí)進(jìn)行工作，操作空間更大又互不影響，有利于效率的提高。新砌一圈磚時(shí)，下半圈中每圈磚砌到窯徑的一半高度就結束。

4)大約砌了17圈左右，窯頭有一定的空間，此時(shí)可以使用砌磚機在上半圈進(jìn)行操作。

5)砌磚工作最費時(shí)的就是收尾磚，不管是每圈磚的收尾還是最后最后一塊磚的蕃尾。每圈磚收尾時(shí)，要根據實(shí)際的情形選擇收尾磚，但一定要保證耐火磚底部與窯殼貼緊，前部、底部不可留有縫隙，磚彼此之間要整面抵緊。

6)如果是普通的磚收尾，收尾磚可以從邊部放入，影響來(lái)不大。如果是最后一個(gè)磚收尾，耐火磚只有從下部進(jìn)入到磚縫中。

6.1)首先將磚的下端尺寸量好。假設有五塊磚要砌，要使四塊磚的小端與另一塊磚的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，這樣最后一塊磚才能放的進(jìn)去。

6.2)然后在磚縫間打入1~2塊2mm左右的鐵板，使磚接觸更加緊密。

6.3)在燒成帶的耐火磚也包有鐵板，鐵板的主要作用是：

6.3.1)常與紙板同砌在窯磚中，提供窯磚受熱膨脹用。

6.3.2)鐵板在高溫時(shí)會(huì )部份溶化，鐵板氧化的部份使磚與磚間更加密切地接觸，保證磚圈的緊密。

6.3.3)鹽基性磚，特別是化學(xué)結合的鹽基性磚，有鐵板的加入，會(huì )增大其剝落性與化學(xué)侵蝕性的抵抗力。

6.3.4)協(xié)助窯皮早期生成，并增加其附著(zhù)力。打鐵板時(shí)，鐵板不可打入小收尾磚中，并且要全部打入，不可打斷或打彎，否則會(huì )造成火磚應力不均而破壞。

6.3.5)兩塊磚之間最多能放一塊鐵片。最后兩塊小收尾磚在圓截面不能在一起，并且相鄰的兩窯圈中的小收尾磚也要錯開(kāi)，既盡量分成兩行或者是兩塊。收尾時(shí)避免過(guò)短或過(guò)小的磚在一起。主要因為小磚的強度較小，容易被壓碎。

5、窯尾錐體的砌磚 

 1)在窯尾與進(jìn)料室交界的地方，窯口有一段為錐形，主要是與進(jìn)料室配合，使料從小管進(jìn)到大管中具有一定的斜度，速度減緩比較順暢，不會(huì )在死角淤料、溢料。窯尾錐體的耐火磚形狀要求比較特殊，最后共有五圈磚。

2)此處的窯磚不能用砌磚機進(jìn)行，只能采用旋轉法砌磚。

2.1)將五圈磚都砌到一半的高度。

2.2)因為窯磚成斜面，不可能用窯撐直接與窯磚接觸，中間要加有木墊。

2.3)五圈磚利用三個(gè)窯撐、兩塊木墊將窯磚固定。

2.4)三個(gè)窯撐的長(cháng)度都不一樣，窯撐利用兩端的螺紋來(lái)調節窯撐的長(cháng)度，從而達到將磚圈頂緊的效果。

2.5)兩塊木墊與五圈磚都有接觸，窯撐放在木墊上。通過(guò)木墊將撐力傳到窯磚，使窯磚穩固。

2.6)木墊端部千萬(wàn)不能超過(guò)進(jìn)料室托板的范圍，雖然開(kāi)初是不影響，但在轉窯的過(guò)程中，木墊會(huì )撞到托板，使得整個(gè)窯圈都垮掉。

2.7)在撐窯時(shí)一定要撐好，工作人員也要特別注意安全，以免發(fā)生掉磚。這種方法速度比較慢，操作也不方便，不安全。如果用膠粘法不知效果如何。

2.8)將磚頂緊后再進(jìn)行轉窯90度，然后進(jìn)行砌磚。砌完45度后(既將窯磚砌完1/4左右的時(shí))，又將窯轉動(dòng)使最后的1/4位于下面，進(jìn)行最后收尾。

6、砌磚時(shí)異常的處理 

1)有時(shí)候窯磚尺寸偏差或砌磚操作不當，磚面也會(huì )出現不平或傾斜等異常。此時(shí)可以略加調整磚的配比，例如#3窯窯頭用了一圈較長(cháng)的磚，主要因為窯頭出料的部份不平整，用較長(cháng)的磚，下部涂上耐火泥進(jìn)行調整，這樣可使窯磚的接觸面積更大，磚面驅于平整。

2)有時(shí)也可在火磚之間加入一些小鐵片進(jìn)行調整，兩塊磚之間最多只能墊一塊，因為鐵片在高溫時(shí)可能會(huì )溶化而造成磚面間隙過(guò)大而不平。

3)在有的磚側面有小紙片，在高溫時(shí)它會(huì )燒化，余下的空隙供磚膨脹用。

4)必要時(shí)也可以去除一部份磚的紙片去除來(lái)調整。

5)如果窯殼表面有氧化層或雜物造成不平，可以用電磨或其它工具將其去除。在一些窯殼變形的地方，通常都是在耐火磚的底部涂火泥，也可以將窯磚去除一小部份邊角進(jìn)行整平。

6)關(guān)鍵是要磚圈與磚圈之間，磚與窯殼之間要密實(shí)。

7)在新舊磚交界處，磚的側面應用砌磚錘敲打整平，避勉凹凸不平。

8)如果需要鋸磚時(shí)，鋸過(guò)以后的火磚厚度不能太小(小于130mm)，必要時(shí)可通過(guò)鋸2到3圈，使磚的厚度大一些來(lái)進(jìn)行調整。

9)并且在舊磚圈還要留有一定間隙，供涂火泥或加鐵板用，盡量做到新舊磚圈全面接觸。對于焊縫處的砌磚處理，可以通過(guò)窯磚軸向上的調接，使焊縫成為兩塊磚的交界處，不會(huì )使一塊磚位于焊縫上部。否則會(huì )使得磚面就不平整。

10)使用較長(cháng)磚，調整長(cháng)度使焊縫成為兩磚圈的交界處。也可以利用在焊縫低的一側加耐火泥，使磚面能夠平整。

11)砌磚質(zhì)量的好壞及技術(shù)的高低主要取決于火磚軸向、徑相的排列，凹凸不平處的砌磚，焊道處的處理，收尾磚的處理，新舊磚交接處的處理。