高爐爐腹、爐腰和爐身下部是高爐軟融帶所處的區間，在此區間爐料溫度約為1600~1650℃，煤氣流溫度則更高，形成大量的中間渣開(kāi)始滴落，該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很?chē)乐?。另外，堿金屬的侵入、碳的沉積而引起的化學(xué)作用、由上而下的熔體和由下而上的熾熱煤氣流的沖刷作用也加劇。所以，爐腹、爐腰歷來(lái)都是高爐長(cháng)壽的關(guān)鍵環(huán)節。因此，該區域的材料應有很高的抗侵蝕、抗沖刷能力，同時(shí)還要具有一定的抗熱震能力。爐身下部產(chǎn)生大量低熔物，并承受熾熱爐料下降的摩擦作用、煤氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，因此這個(gè)部位的耐火材料和冷卻器極易受到侵蝕，甚至全部損壞，靠爐殼維持生產(chǎn)。近年來(lái)，由于采用高冷卻強度的銅冷卻壁，降低了這部分耐火材料的質(zhì)量要求。

爐身是高爐本體的重要組成部分，起著(zhù)爐料的加熱、還原和造渣作用，自始至終承受著(zhù)煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低(400-800℃)，無(wú)爐渣形成和渣蝕的危害。這個(gè)部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱震沖擊(最高達50℃/min) ， 或者受到堿、鋅等的侵入和碳的沉積而遭受破壞。所以該部位主要采用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)致密黏土磚或高鋁磚。特別是在耐火材料品種增加和質(zhì)量提高的情況下，高爐爐襯壽命都大大延長(cháng)。

但是由于大中型高爐操作條件的苛刻和大幅度延長(cháng)高爐壽命的要求，該部位應采用耐剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還采用磷酸鹽結合的黏土磚，上部和中部還采用硅線(xiàn)石質(zhì)耐火磚和耐剝落性?xún)?yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。

高爐砌體的設計應根據爐容和冷卻結構，以及各部位的工作條件選用不同的耐火材料。高爐用的優(yōu)質(zhì)碳化硅磚，除應提出常規性能指標的要求外，還應提出熱導率、抗渣性、熱震穩定性、抗氧化性、線(xiàn)膨脹系數等適宜爐身中、下部工作的指標要求。SiC磚對延長(cháng)高爐壽命極為重要。