本文簡(jiǎn)述了紅柱石耐火材料在熱風(fēng)爐、干熄焦、陽(yáng)極焙燒爐和包襯等環(huán)境中的應用和發(fā)展，結合當前環(huán)保形勢指出了今后對紅柱石礦物進(jìn)行研究的工作方向。

1、熱風(fēng)爐

   根據目前國內的實(shí)際運行情況來(lái)看，熱風(fēng)爐長(cháng)壽已經(jīng)成為制約中國高爐長(cháng)壽系統工程的瓶頸。李勇等人對比實(shí)際使用效果后認為：高風(fēng)溫長(cháng)壽型熱風(fēng)爐用耐火材料應具備優(yōu)異的抗蠕變性能、抗熱震性能、抗CO和堿蒸氣侵蝕等綜合性能，推薦使用純紅柱石作為原料。

   熱風(fēng)爐蓄熱室中部的格子磚負荷較高，通常>9m，大高爐可達15m以上。張紅哲等人認為應該選擇紅柱石磚或者添加紅柱石的低蠕變高鋁磚。

   熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器在使用過(guò)程中因溫度波動(dòng)大且頻繁而容易開(kāi)裂、剝落，是影響熱風(fēng)爐長(cháng)壽的一個(gè)薄弱環(huán)節，應采用紅柱石基耐火材料。

   熱風(fēng)管道內襯耐火材料容易因熱應力而損壞，特別是熱風(fēng)出口、管道聯(lián)接三岔口、彎管以及送風(fēng)支管等部位。目前主要采用紅柱石磚砌筑而成，也有人采用含紅柱石的低蠕變性澆注料來(lái)代替燒成磚。

2、干熄焦

   干法熄焦技術(shù)(CDQ) 相對于濕法熄焦而言， 利于高爐的煉鐵操作， 降低焦比。徐國濤等人結合干熄焦爐冷卻段用SiC磚及莫來(lái)石-紅柱石磚的特性進(jìn)行了優(yōu)化試驗， 開(kāi)發(fā)出具有高耐磨性能的冷卻段用耐火材料。新型耐磨磚的配料組成(w)為：3~1mm的紅柱石10%~35%，5~1mm的莫來(lái)石30%~60%，≤0.088mm的紅柱石粉0~20%，≤0.088mm的莫來(lái)石粉15%~30%。工業(yè)試驗結果表明，采用新型耐磨磚時(shí)，開(kāi)爐后的熱交換率和耐磨損效果均優(yōu)于之前采用的B級莫來(lái)石磚。

3、陽(yáng)極焙燒爐

   在歐洲的電解鋁行業(yè)，碳素陽(yáng)極焙燒爐的火道墻主要采用紅柱石基質(zhì)的黏土磚，其原因與基質(zhì)部分的抗堿性密切相關(guān)。紅柱石細粉的應用降低了鈉蒸氣(來(lái)自于回收陽(yáng)極)在侵蝕過(guò)程中的液相生成量，因為液相被限制在連續的莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò )中，鈉元素難以直接滲入，避免了微晶莫來(lái)石結構的破壞。對于黏土則不然，針狀的莫來(lái)石是被液相包裹著(zhù)的，鈉元素可以直接滲入液相。這也是黏土基質(zhì)對鈉蒸氣的抗腐蝕性較差的原因。

4、包襯材料

   祝洪喜等人采用紅柱石-氧化鋁-SiC磚代替AI2O 3-SiC-C磚砌筑于煉鋼廠(chǎng)大型混鐵車(chē)罐襯的渣線(xiàn)/肩部/罐口等部位，抗渣侵蝕性和抗鐵水沖刷性能明顯改善。從1年多5個(gè)罐車(chē)(周期)的實(shí)際應用結果來(lái)看，粘渣很少且容易清除，實(shí)際使用壽命提高30%以上。吳珂等人為適應低硅煉鐵工藝，在鐵水罐罐底的工作襯材質(zhì)中引入細骨料和細粉的紅柱石，利用其高溫不可逆的膨脹效應來(lái)提高罐底磚抗熱震性和整體性。工業(yè)試驗結果表明，壽命提高了33.98%。

   有人在實(shí)驗室內模擬了二次精煉鋼包的操作環(huán)境，對比了白剛玉、紅柱石、板狀剛玉、鋁礬土和黏土的抗渣性能。在溫度周期變化(1200~1600℃)和腐蝕渣(Al鎮靜鋼)周期更新的情況下，紅柱石磚具有最好的抗滲透型。

   為解決中間包包襯在使用過(guò)程的開(kāi)裂問(wèn)題，閆光輝等人開(kāi)發(fā)了一種鋁礬土-紅柱石質(zhì)低水泥自流澆注料，并在國內某鋼廠(chǎng)75t中間包上進(jìn)行了工業(yè)試驗，效果顯著(zhù)。陳揚等人的研究也表明，紅柱石的引入提高了鋁硅質(zhì)低水泥澆注料在高溫使用過(guò)程中的抗剝落性，有利于提高澆注料的使用壽命。

5、其他應用

  目前，紅柱石還常被用于脫硫噴槍、熔鋁爐和保溫爐爐襯、水泥窯窯口和預熱器、陶瓷窯具、鉛鋅冶煉密閉鼓風(fēng)爐全身爐襯、高爐噴補用礬土基噴涂料、液態(tài)排渣氣化爐爐襯、COREX爐襯等。