砌筑焦爐用的耐火泥，分為硅火泥和黏土火泥。焦爐的施工對火泥性能要求很高：

一是要求在常溫下具有良好的可塑性和黏結性；

二是施工凝結時(shí)間要適當；

三是要有較高的干燥強度；

四是要有較小的干燥收縮率和燒成膨脹率；

五是要有較高的燒結強度。

①硅火泥是由硅石、廢硅磚和結合黏土配制而成的。硅石是主要成分， 硅石中SiO 2含量越高， 耐火度就越高。加入廢硅磚粉是為了改善硅火泥與硅磚的高溫黏結能力，因廢硅磚粉與硅磚的膨脹基本相同，可使磚縫貼靠磚面。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%之間。硅火泥中加入結合黏土，可增加火泥的可塑性，降低透氣性和失水率，一般加入量為15%~20%。根據含量的多少可分成高溫、中溫、低溫硅火泥。表1列出了硅火泥的技術(shù)指標。

                                        表1硅火泥技術(shù)指標

②黏土火泥是由鍛燒黏土(熟料)、廢黏土磚粉和結合黏土(生料)配置而成的。熟料是黏土火泥的主要成分，占75%~80%，生黏土是結合劑，它的加入是為了增加黏土火泥的可塑性，降低透氣性和失水率。但配入量不宜過(guò)大，否則易產(chǎn)生裂紋，以配入20%~25%為宜。黏土火泥在溫度低于1000℃的部位上使用。

 表2黏土火泥技術(shù)指標