中間包作為連鑄過(guò)程中鋼包和結晶器之間用來(lái)承接鋼水的過(guò)渡裝置，不僅是鋼水的儲存器和分配器，還是鋼水的精煉容器，用來(lái)穩定鋼流，減小鋼流對結晶器中坯殼的沖刷；使鋼液在中間包內有合理的流場(chǎng)和適當長(cháng)的停留時(shí)間，以保證鋼水溫度均勻及非金屬雜物分離上浮，保證鋼水潔凈度和多爐連澆，是提高鋼材質(zhì)量和連鑄效率的重要環(huán)節，結構如圖1所示。

中間包的主要任務(wù)是： 

(1)分流鋼水。對多流連鑄機通過(guò)中間包將鋼水分配到各個(gè)結晶器；

(2)穩流。降低鋼水靜壓力，保持中間包穩定的液面，平穩地把鋼水注入到結晶器；

(3)貯存鋼水。在多爐連澆更換鋼包時(shí)，不減拉速，為多爐連澆創(chuàng )造條件；

(4)凈化鋼水。在較長(cháng)的澆注時(shí)間內，使鋼水溫度基本不變，促使鋼水中夾雜物進(jìn)一步上浮，防止鋼水和空氣接觸，避免吸氧、吸氮。

中間包用耐火材料從功能上可分為三類(lèi)：

第一類(lèi)為包襯材料，主要由隔熱層、永久層和工作層組成；

第二類(lèi)為穩流部件，包括擋渣堰、擋渣板、沖擊板等；

第三類(lèi)為控流部分，分為塞棒、滑動(dòng)水口、定徑水口和侵入式水口等。對于小方坯連鑄而言，高效連鑄的核心是高拉速，這就要求在鋼液質(zhì)量符合要求的基礎上，盡量提高連鑄機連續作業(yè)率和澆鋼速度，以實(shí)現高出坯溫度和鑄坯質(zhì)量。這些技術(shù)指標，對中間包耐火材料提出了兩個(gè)要求，一是高性能，二是長(cháng)壽命。

中間包內襯耐火材料組成，大體包括以下部分： 

(1)保溫層(10~30mm)，該層緊挨著(zhù)中間包鋼殼，通常采用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果最好的為硅酸鋁纖維氈，熱導率低，也易砌筑。

(2)永久層(100~200mm)，該層與保溫層相接觸，其材料一般為粘土磚。整體永久襯最為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)自流澆注料。

(3)工作層(20~50mm)，該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位?，F在普遍采用絕熱板或涂料。絕熱板一般為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)；涂料為鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鈣質(zhì)。涂料采機械噴涂或手工涂抹。

(4)座磚，鑲嵌在中間包底，安裝中間包水口用，其材質(zhì)通常為高鋁質(zhì)。

(5)包底，其材質(zhì)基本與工作層相當，中間包包底工作層受鋼水沖擊部位極易損壞，要求抗侵蝕耐磨損，一般用高鋁磚或致密高鋁磚和鋁鉻磚，也用特制大塊的高強度焦油鎂磚。鋼水沖擊部位采用鋯英石磚或預制塊增強。

(6)包蓋覆蓋在中間包上，可起保溫和鋼水飛濺等作用，其材質(zhì)采用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料作包蓋。

(7)擋渣墻(堰)，該墻砌于中間包內，可以是單墻，也可以是雙墻。擋渣墻堰的材質(zhì)，通常是高鋁磚，也可以制成預制塊，其目的是用來(lái)?yè)醯?。為提高鋼水的清潔度，在擋渣墻上還可以設置鋼水過(guò)濾器。