常用耐火材料的主要性質(zhì)有哪些?(1)耐火度 耐火度是耐火材料在不加載荷時(shí)的軟化溫度。制品的耐火度主要取決于它的礦物組成、易熔雜質(zhì)的數量、礦物相互結合情況和各組分的擴散程度。碳磚的耐火度可達2000℃以上。鎂磚中高熔點(diǎn)方鎂石數量達87%以上，其耐火度可超過(guò)2000℃。(2)荷重軟化溫度 耐火材料在使用過(guò)程中經(jīng)常處于載荷壓力下。碳磚在高溫下工作不會(huì )發(fā)生變形。黏土...

爐是用焦炭還原鐵礦石冶煉鐵水的大型高溫冶金爐。高爐內在不同高度的爐襯經(jīng)受的溫度、壓力、物理化學(xué)變化的性質(zhì)、工作條件的苛刻程度都是不同的，因此爐襯損毀的機理、損毀的狀況也各有差異，耐火材料的選用也自然不同。①爐喉 爐喉為高爐的咽喉，受下降固體爐料的沖擊和摩擦等作用，極易損毀。一般采用硬度高和密度大的高鋁磚砌筑，同時(shí)采用耐磨鑄鋼護板保護。②爐身 爐身為爐喉到...

按焦爐結構的要求，焦爐砌磚包括小煙道、蓄熱室、斜道區和炭化室及爐頂五個(gè)結構單元。對這五個(gè)單元的共同要求是：灰縫飽滿(mǎn)均勻，墻面橫平豎直，焦爐幾何尺寸符合公差要求。除這些一般要求之外，還有其各自的注意事項。①小煙道 小煙道是焦爐砌筑的開(kāi)始，它砌于焦爐基礎頂板上，兩者的熱膨脹量不同，因此頂板面與其上的紅磚層之間有滑動(dòng)層，一般可采用清潔的河沙，要求砂層厚度均勻，符合...

提升焦爐燃燒過(guò)程中的傳熱效率。以燃燒室立火道溫度為1300℃、焦炭在推焦時(shí)刻焦餅中心溫度為1050℃、7米焦爐爐墻厚度為95mm、傳統硅磚導熱率為1.9W·m·k-1， 高導熱硅磚導熱率為2.4W·m·k-1為條件， 計算兩種硅磚情況下單位面積爐墻熱流。根據計算可知，在爐墻結構一定的條件下，燃燒室火焰到炭化室爐墻的傳熱過(guò)程中，硅磚的導熱性能是傳熱的“瓶頸”，...

由于廢耐火材料的種類(lèi)繁多，而不同種類(lèi)的廢耐火材料又需要用不同的再生工藝，所以分類(lèi)挑揀、分類(lèi)堆放、分類(lèi)處理是耐火材料再生利用的關(guān)鍵。耐火磚拆除的情況是各種材質(zhì)的耐火磚混雜在一起.如果就這樣作為再循環(huán)材料利用時(shí)，很難進(jìn)行耐火磚的質(zhì)量管理。因此，拆除耐火磚時(shí)，例如MgO系、Al2O 3系、含碳系、不含碳系等用后耐火材料應分門(mén)別類(lèi)地堆放、分別回收。但是，在實(shí)踐中由于...

在玻璃窯爐窯襯的配置設計中，主要以定形耐火磚為主，根據玻璃窯爐不同部位的工況環(huán)境，其應用的耐火磚材質(zhì)、性能也都不同。以下是我國玻璃窯爐爐襯最常用到的9種耐火磚： 1、硅磚硅磚是酸性耐火材料，玻璃窯用硅磚是以磷石英為主的用于砌筑玻璃窯爐高溫部位所用的硅質(zhì)耐火制品，其荷重變形溫度較高，波動(dòng)范圍為1640-1680℃，接近磷石英、方石英的熔點(diǎn)(16...

以往，國外也是不同直徑的窯配不同尺寸和不同形狀的磚。從上世紀60年代起，德國水泥工廠(chǎng)生產(chǎn)協(xié)會(huì )制定了用于堿性磚的VDZ B系列標準磚和用于粘土質(zhì)的VDZ A系列標準磚， 行業(yè)用磚標準得以統一。80年代出現用于粘土質(zhì)的ISOπ/3型系列磚， 在發(fā)展的過(guò)程中， A系列磚逐步被ISOπ/3磚取代。目前，國際上大多數國家采用VDZ B和ISOπ/3系列磚， 我國水泥窯...

煉鋼廠(chǎng)KR脫硫工藝于投入后，由于KR脫硫工藝特點(diǎn)，致使鐵水罐內襯工作層在使用過(guò)程中損傷加劇，降低了鐵水罐的使用壽命。為此，經(jīng)過(guò)對KR脫硫工藝的實(shí)際研究及鐵水罐內襯工作層損傷機理的分析，從多方面入手。1、鐵水罐內襯耐火材料應具備性能 (1)鐵水罐內襯用耐火材料首先要具備一定的常溫強度，以滿(mǎn)足施工過(guò)程中的敲擊及運輸；(2)鐵水罐內襯耐火材料，尤其是罐壁耐材及底部...

蓄熱室爐墻按結構與作用的不同分為主墻與單墻兩種：前者結構復雜，為分隔不同向氣流，后者則分隔同向氣流，結構較為簡(jiǎn)單。蓄熱室在長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中有著(zhù)廢氣、空氣、及煤氣等在爐內往返循環(huán)，各種氣流具有不同壓力，特別是上升氣流與下降氣流間壓力差甚大，如爐墻結構不嚴密時(shí)，氣流將互相竄漏而破壞了熊爐的加熱制度。尤其是當煤氣與空氣或下降氣流接觸后將造成局部燃燒現象，而導致格子磚...

混鐵爐是煉鋼廠(chǎng)貯存鐵水，保持和均化鐵水溫度及其成分的熱工設備，其長(cháng)壽命對降低生產(chǎn)成本、穩定生產(chǎn)過(guò)程、降低職工勞動(dòng)強度以及耐火材料資源消耗等都有著(zhù)十分重要的意義。一、內襯砌筑工藝的選擇 混鐵爐內襯通常采用高鋁磚或碳化硅磚等定型制品砌筑，但使用壽命短，通鋼量小，易發(fā)生事故。采用剛玉碳化硅澆注料整體澆注混鐵爐內襯，具有整體性能好、爐襯設計與施工簡(jiǎn)單高效等特點(diǎn)...